Профиль алюминиевый Т-образный

Алюминиевый Т-образный профиль: конструктивные особенности и применение

Т-образный алюминиевый профиль (тавр) фасонный профиль с поперечным сечением в форме буквы Т. Изготавливается методом горячего прессования (экструзии) из алюминиевых сплавов серий 6060 (AlMgSi0,5) и 6063 (AlMg0,7Si). Конструкция состоит из полки (горизонтальный элемент) и стенки (вертикальный элемент), соединённых под прямым углом. Соотношение толщины стенки к высоте профиля варьируется от 1:10 до 1:20 в зависимости от серии. Применяется в узлах, где требуется жёсткое соединение плоскостей или передача изгибающих нагрузок при минимальной массе.

Технические параметры и сортамент

Геометрические размеры тавров регламентируются ГОСТ 8617-81 и DIN EN 755. Высота стенки составляет от 10 до 200 мм, ширина полки от 15 до 120 мм. Толщина элементов от 1,5 до 8,0 мм. Длина мерных отрезков от 3 до 6 м, возможно изготовление немерной длины до 12 м. Механические свойства сплава 6060 в состоянии T5: предел текучести не менее 160 МПа, временное сопротивление разрыву от 190 до 240 МПа, твёрдость по Бринеллю 6080 HB. Допуски на линейные размеры по классу точности h9h11.

Области применения в промышленности

Т-образный профиль востребован в узлах, где требуется высокая жёсткость при малом весе. Основные сферы использования:

• строительные конструкции каркасы навесных фасадов, витражи, светопрозрачные перегородки (системы остекления атриумов);
• машиностроение направляющие скольжения, рёбра жёсткости корпусов, кронштейны крепления пневмоцилиндров;
• транспортное машиностроение элементы интерьера вагонов, каркасы сидений, облицовка пассажирских салонов;
• производство торгового оборудования стеллажные системы, витрины, выставочные стенды;
• электротехника шинопроводы, корпуса распределительных щитов, несущие профили для кабельных лотков.

Особенности обработки и монтажа

Тавры из алюминиевых сплавов 6060 и 6063 допускают все виды механической обработки: резку дисковыми пилами с твёрдосплавными напайками, фрезерование пазов, сверление отверстий под крепёж. Соединение элементов выполняется сваркой в среде аргона (TIG или MIG), а также с помощью механических соединителей уголков, пластин и винтовых стяжек. Для защиты от коррозии в агрессивных средах (химические производства, морские платформы) применяется анодирование с толщиной покрытия от 15 до 25 мкм или порошковая окраска. Рабочая температура эксплуатации от 40 до +80 C для анодированного профиля, от 20 до +60 C для окрашенного.

Вопросы и ответы