Бочата хромированная

Бочка хромированная: конструкция, параметры и применение в гидроцилиндрах

Бочка хромированная представляет собой прецизионную трубу, внутренняя поверхность которой подвергнута гальваническому хромированию. Данная обработка формирует износостойкий слой с высокой твердостью (от 58 до 64 HRC) и низким коэффициентом трения. В отличие от гильз с азотированием или закалкой ТВЧ, хромированная бочка обеспечивает стабильную геометрию канала при циклических нагрузках и контакте с уплотнениями.

Технические характеристики хромированных бочек

Основные параметры, определяющие эксплуатационные свойства:

• толщина хромового покрытия от 30 до 60 мкм в зависимости от класса точности;
• шероховатость внутренней поверхности Ra не более 0,32 мкм;
• отклонение от цилиндричности в пределах 0,03 мм на 1000 мм длины;
• твёрдость хромового слоя от 800 до 1000 HV.

Бочки хромированные изготавливаются из стальных бесшовных горячекатаных или холоднотянутых труб марок 30, 35, 45, 20Х, 40Х по ГОСТ 8734 и ГОСТ 8732. После механической обработки (расточки, хонингования) внутренняя поверхность проходит многоступенчатую подготовку: обезжиривание, травление, активацию. Хромирование выполняется в электролитах на основе хромового ангидрида с добавлением серной кислоты. Режим осаждения от 50 до 60 C при плотности тока от 40 до 60 А/дм.

Сравнение с другими типами обработки

Области применения хромированных бочек

Хромированные бочки используются в гидроцилиндрах, работающих в условиях повышенных требований к ресурсу и герметичности:

• строительная и дорожная техника экскаваторы, бульдозеры, автокраны;
• сельскохозяйственные машины тракторы, комбайны, погрузчики;
• металлургическое оборудование гидроприводы прокатных станов, манипуляторы;
• судовые и портовые механизмы рулевые машины, краны, лебёдки;
• станочное оборудование прессы, гильотины, координатно-расточные станки.

Рабочая среда минеральные масла вязкостью от 15 до 68 сСт при 40 C, температура от 40 до +100 C, давление от 16 до 35 МПа. Хромированная бочка обеспечивает ресурс до 1,5 млн циклов без потери герметичности при использовании полиуретановых или фторопластовых уплотнений.

Вопросы и ответы