Алюминиевый профиль Д16Т

Алюминиевый профиль Д16Т: конструкционные характеристики и области применения

Алюминиевый профиль Д16Т изготавливается из деформируемого сплава системы Al-Cu-Mg, упрочнённого термической обработкой (закалка и естественное старение). Буква Т в маркировке указывает на достижение максимальной прочности после вылеживания при комнатной температуре. Основное отличие профиля Д16Т от аналогов высокое соотношение предела текучести к временному сопротивлению разрыву при сохранении удовлетворительной пластичности. Материал предназначен для работы в условиях статических и знакопеременных нагрузок при температурах от 70 до +125 C.

Химический состав и механические свойства

Сплав Д16 легирован медью (от 3,8 до 4,9 %), магнием (от 1,2 до 1,8 %) и марганцем (от 0,3 до 0,9 %). После закалки и естественного старения профиль Д16Т демонстрирует временное сопротивление разрыву не менее 440 МПа, предел текучести от 290 до 340 МПа, относительное удлинение от 8 до 12 %. Твёрдость по Бринеллю составляет от 105 до 120 HB. Указанные параметры достигаются за счёт выделения упрочняющих фаз S (AlCuMg) и (AlCu) в процессе старения.

Технологические особенности обработки

Алюминиевый профиль Д16Т хорошо поддаётся механической обработке резанием стружка ломкая, что снижает налипание на инструмент. Рекомендуемые режимы точения: скорость резания от 200 до 400 м/мин, подача от 0,1 до 0,3 мм/об. Сварка плавлением затруднена из-за склонности к горячим трещинам; предпочтительны методы контактной сварки или клёпка. Гибка возможна в закалённом состоянии с радиусом не менее 34 толщин профиля. Анодное оксидирование и нанесение лакокрасочных покрытий выполняются без ограничений.

Применение в промышленности

Профиль Д16Т востребован в авиастроении для изготовления силовых элементов планера лонжеронов, стрингеров, шпангоутов. В машиностроении используется для рам транспортных средств, корпусов приборов и несущих конструкций. В строительстве применяется для сборки большепролётных ферм, ограждений и антенно-мачтовых сооружений. Основные критерии выбора высокая удельная прочность при массе, стойкость к вибрационным нагрузкам и стабильность размеров в процессе эксплуатации.

Вопросы и ответы