Алюминиевая проволока бухта

Алюминиевая проволока в бухтах: технические характеристики и применение

Алюминиевая проволока в бухтах представляет собой длинномерный материал, поставляемый в мотках, что исключает наличие стыков и сварных соединений на рабочем участке. Такая форма поставки обеспечивает непрерывность технологических процессов на автоматизированных линиях от сварочных комплексов до намоточных станков. В отличие от отрезков фиксированной длины, бухта позволяет регулировать расход материала без дополнительных операций по сращиванию.

Конструктивные особенности и сортамент

Диаметр алюминиевой проволоки в бухтах варьируется в диапазоне от 0,8 до 12,0 мм. Наиболее востребованы типоразмеры от 1,2 до 4,0 мм для электродов и присадочных прутков. Масса бухты зависит от диаметра и марки сплава: стандартные мотки весят от 5 до 150 кг. Для удобства транспортировки и хранения бухты могут быть упакованы на катушки или в термоусадочную плёнку.

Проволока изготавливается из алюминия марок А5, А7, А85, а также из сплавов АМг2, АМг3, АМг5, АД1. Каждая марка регламентируется ГОСТ 14838-78 и ТУ 1-809-1030-2014. Химический состав контролируется на содержание примесей: железа, кремния, меди, цинка. Для ответственных сварных соединений применяется проволока с содержанием алюминия не менее 99,5%.

Технические параметры

Области применения

Алюминиевая проволока в бухтах используется в следующих отраслях и технологических процессах:

• полуавтоматическая и автоматическая сварка в среде аргона (MIG/MAG) конструкций из алюминиевых сплавов резервуаров, трубопроводов, корпусов судов;
• наплавка и восстановление деталей алюминиевых корпусов в судостроении и авиастроении;
• производство кабельной продукции токопроводящих жил, экранов, оплёток;
• изготовление сетки, фильтров, теплообменников и радиаторов;
• армирование композитных материалов и производство заклёпок.

Преимущества использования в бухтах

Применение алюминиевой проволоки в бухтах даёт ряд технологических преимуществ. Отсутствие стыков снижает риск обрыва при подаче через сварочный рукав или намоточное устройство. Непрерывная длина позволяет вести процесс без остановок на замену отрезка, что критично для роботизированных сварочных комплексов и линий розлива. Бухтовая упаковка уменьшает количество отходов остатки менее 1 метра практически не образуются.

Для хранения и транспортировки бухты не требуют специальных стеллажей: достаточно сухого помещения с влажностью не более 75% и температурой от 30 до +40 C. При длительном хранении рекомендуется защита от прямого контакта с влагой и агрессивными средами.

Вопросы и ответы