Алюминиевая полоса 120 мм

Алюминиевая полоса 120 мм: технические характеристики и применение

Алюминиевая полоса шириной 120 мм представляет собой востребованный типоразмер проката, используемый в серийном производстве и ремонтных работах. Фиксированная ширина 120 мм позволяет получать заготовки с минимальным припуском на механическую обработку, что снижает отходы материала при раскрое. Данный размер стандартизирован для изготовления шин заземления, токоведущих элементов распределительных устройств, а также деталей остекления и фасадных систем.

Сортамент и материал

Полоса 120 мм выпускается из алюминиевых сплавов марок АД0, АД1, АМг2, АМг3 и 6063 (АД31). Толщина полосы варьируется от 2 до 12 мм. Поставка возможна в виде мерных отрезков длиной от 2 до 6 м или в бухтах (для толщины до 4 мм). Состояние поставки без термической обработки (отожжённое, мягкое М) или закалённое и естественно состаренное (Т).

Технические параметры

Основные характеристики алюминиевой полосы 120 мм:

• предел прочности при растяжении: от 70 до 130 МПа (для сплава АД0) и от 150 до 210 МПа (для сплава АМг3);
• относительное удлинение: от 6 до 20 % в зависимости от марки и состояния;
• твёрдость по Бринеллю: от 20 до 60 HB;
• удельное электрическое сопротивление: не более 0,028 Оммм/м (для чистого алюминия);
• температура плавления: около 660 C.

Области применения

Полоса шириной 120 мм востребована в следующих отраслях и узлах:

• электротехническая промышленность шинопроводы, токоведущие шины в распределительных щитах и комплектных трансформаторных подстанциях (КТП);
• строительство элементы каркасов навесных фасадов, прижимные планки, декоративные накладки;
• машиностроение направляющие, проставки, переходные пластины в конвейерных системах и упаковочном оборудовании;
• судостроение заготовки для трапов, поручней и лёгких переборок;
• производство рекламных конструкций основания для световых коробов и объёмных букв.

Сравнение марок сплавов

Особенности обработки

Алюминиевая полоса 120 мм хорошо поддаётся гибке, штамповке и сварке аргонодуговым методом. Для повышения коррозионной стойкости в агрессивных средах (морской климат, химические производства) рекомендуется анодирование или нанесение полимерно-порошкового покрытия. При механической обработке (фрезерование, сверление) следует использовать инструмент с алмазной или твёрдосплавной наплавкой для предотвращения налипания стружки.

Вопросы и ответы