Сверло трубчатое

Сверло трубчатое: конструкция, параметры резания и области применения

Трубчатое сверло представляет собой полый цилиндрический инструмент с режущей кромкой на торце, предназначенный для высверливания кольцевых пазов и получения отверстий с минимальным отходом материала в виде сплошного керна. В отличие от спиральных свёрл, трубчатые не удаляют стружку по винтовым канавкам материал выходит через внутреннюю полость инструмента. Это обеспечивает высокую производительность при обработке конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и неметаллических композитов.

Конструктивные особенности и геометрия

Основные элементы трубчатого сверла корпус из быстрорежущей стали (Р6М5, Р6М5К5) или твёрдого сплава (ВК8, Т5К10), хвостовик цилиндрический или конический (Морзе), и режущая часть с углом при вершине от 90 до 120 градусов. Внутренний диаметр сверла определяет диаметр получаемого отверстия, наружный диаметр кольцевого паза. Толщина стенки трубки варьируется от 1,5 до 6 мм в зависимости от типоразмера.

Для снижения трения и отвода тепла на боковой поверхности предусмотрены продольные канавки или отверстия для подвода СОЖ. Режущие кромки могут быть оснащены пластинами из твёрдого сплава или поликристаллического алмаза (PCD) при обработке абразивных материалов. Заточка выполняется по передней и задней поверхностям с обеспечением заднего угла от 8 до 12 градусов.

Технические параметры и режимы резания

Выбор режимов резания зависит от обрабатываемого материала и жёсткости системы станокприспособлениеинструментдеталь. Для чугуна скорость резания снижают на 2030% относительно стали, для алюминиевых сплавов повышают до 4060 м/мин. Подача на оборот ограничивается прочностью стенки трубки и условиями отвода стружки.

Применение в промышленности

Трубчатые свёрла востребованы в следующих отраслях:

• Машиностроение высверливание отверстий под штифты, оси, пальцы в корпусных деталях и рычагах.
• Металлообработка получение отверстий в листовом и профильном прокате толщиной от 5 до 40 мм.
• Строительство сверление отверстий в бетоне и железобетоне с использованием алмазного напыления.
• Ремонт и монтаж подготовка посадочных мест под заклёпки и болты в металлоконструкциях.
• Деревообработка выборка пазов под мебельную фурнитуру и дюбели.

Инструмент применяется на сверлильных, фрезерных и токарных станках, а также на переносных магнитных сверлильных установках. Для ручного электроинструмента (дрели, шуруповёрты) используют трубчатые свёрла с цилиндрическим хвостовиком диаметром от 6 до 13 мм.

Преимущества и ограничения

Основные достоинства трубчатых свёрл:

• Высокая производительность за счёт удаления материала кольцевым способом.
• Экономия материала керн может быть использован как заготовка.
• Меньшее усилие резания по сравнению со спиральными свёрлами того же диаметра.
• Возможность сверления глубоких отверстий (отношение длины к диаметру до 10:1).

Ограничения: сложность заточки, необходимость точного центрирования, повышенные требования к жёсткости оснастки. При обработке вязких материалов (нержавеющая сталь, титан) требуется обильная подача СОЖ для предотвращения налипания стружки.

Вопросы и ответы