Заглушка чугунная ВЧШГ

Заглушка чугунная ВЧШГ: конструкция и технические параметры

Заглушка чугунная ВЧШГ (высокопрочный чугун с шаровидным графитом) предназначена для герметичного перекрытия концевых участков трубопроводов, работающих под давлением. В отличие от заглушек из серого чугуна, изделия из ВЧШГ обладают повышенной пластичностью и устойчивостью к ударным нагрузкам, что позволяет применять их в системах с гидроударами и циклическими изменениями температуры. Материал соответствует ГОСТ 7293-85, обеспечивая предел прочности на разрыв от 420 до 600 МПа и относительное удлинение от 2 до 7%.

Конструктивные особенности заглушек ВЧШГ

Заглушки из ВЧШГ изготавливаются методом литья в песчано-глинистые формы с последующей механической обработкой уплотнительных поверхностей. Фланцевое исполнение по ГОСТ 12815-80 или ГОСТ 33259-2015 обеспечивает совместимость с ответными фланцами трубопроводной арматуры. Рабочее давление для типоразмеров Ду 50300 мм составляет от 16 до 25 бар, для Ду 350600 мм от 10 до 16 бар. Температурный диапазон эксплуатации от 60 до +350 C, что позволяет использовать заглушки в криогенных и высокотемпературных средах.

Сферы применения

• Магистральные и технологические трубопроводы нефтегазового комплекса (нефть, природный газ, попутный нефтяной газ).
• Системы водоснабжения и водоотведения (питьевая и техническая вода, сточные воды).
• Тепловые сети и котельные установки (пар, горячая вода с температурой до 150 C).
• Химические производства (агрессивные среды с pH от 4 до 12 при условии выбора уплотнения).
• Пневматические и гидравлические системы промышленного оборудования.

Технические характеристики заглушек ВЧШГ

Преимущества материала ВЧШГ

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом сочетает прочность стали (предел текучести от 300 до 450 МПа) с технологичностью литья. Графитовые включения сферической формы предотвращают образование трещин при ударных нагрузках, что критично для заглушек, устанавливаемых на концевых участках трубопроводов. Коррозионная стойкость ВЧШГ в нейтральных и слабощелочных средах выше, чем у углеродистой стали, за счет образования плотной оксидной пленки. Для агрессивных сред (сероводород, углекислота) рекомендуется дополнительное эпоксидное покрытие толщиной от 200 до 400 мкм.

Вопросы и ответы