-
- Диаметр наружный 100 мм
- Материал резиновая
- Тип коническая
-
- Диаметр наружный 20 мм
- Материал резиновая
- Тип коническая
-
- Диаметр наружный 25 мм
- Материал резиновая
- Тип коническая
-
- Диаметр наружный 30 мм
- Материал резиновая
- Тип коническая
-
- Диаметр наружный 35 мм
- Материал резиновая
- Тип коническая
-
- Диаметр наружный 40 мм
- Материал резиновая
- Тип коническая
-
- Диаметр наружный 42 мм
- Материал резиновая
- Тип коническая
-
- Диаметр наружный 50 мм
- Материал резиновая
- Тип коническая
-
- Диаметр наружный 55 мм
- Материал резиновая
- Тип коническая
-
- Диаметр наружный 60 мм
- Материал резиновая
- Тип коническая
-
- Диаметр наружный 65 мм
- Материал резиновая
- Тип коническая
-
- Диаметр наружный 90 мм
- Материал резиновая
- Тип коническая
Втулка резиновая коническая: конструкция и технические параметры
Втулка резиновая коническая представляет собой упругий элемент, выполненный из эластомера с конической формой внутреннего и наружного отверстия. От цилиндрических аналогов отличается переменным сечением по длине, что обеспечивает регулируемое усилие затяжки и компенсацию перекосов при монтаже. Основное назначение герметизация и виброизоляция узлов с несоосностью осей, работающих в условиях динамических нагрузок.
Конструктивные особенности конических резиновых втулок
Коническая геометрия позволяет создавать радиальное усилие, пропорциональное осевому перемещению при запрессовке. Угол конусности варьируется от 5 до 30 градусов в зависимости от типоразмера. Материал резина на основе нитрила (NBR), этилен-пропилена (EPDM) или силикона (VMQ) с твёрдостью по Шору A от 40 до 80 единиц. Для армирования применяются металлические втулки или тканевые прокладки, повышающие стойкость к разрыву при монтаже.
Технические характеристики
| Параметр | Диапазон значений | Материал | Твёрдость по Шору A | Температура эксплуатации |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр внутренний | от 6 до 50 мм | NBR | от 60 до 70 | от 30 до +100 C |
| Диаметр наружный | от 12 до 80 мм | EPDM | от 50 до 60 | от 40 до +120 C |
| Длина | от 10 до 60 мм | VMQ | от 40 до 50 | от 60 до +200 C |
Области применения конических резиновых втулок
- Герметизация резьбовых соединений в гидравлических и пневматических системах компенсация перекосов при затяжке.
- Виброизоляция опор насосов, компрессоров и вентиляторов снижение передачи структурного шума.
- Уплотнение штоков гидроцилиндров и пневмоцилиндров работа при давлении от 10 до 250 бар.
- Фиксация элементов подвески транспортных средств амортизация ударных нагрузок.
- Защита кабельных вводов от влаги и пыли коническая форма обеспечивает обжатие при затяжке.
Преимущества конической формы перед цилиндрической
Коническая втулка создаёт равномерное радиальное давление по всей длине контакта, что исключает локальные деформации. При монтаже не требуется точной соосности конус компенсирует отклонения до 23 мм. Снижается риск выдавливания материала при высоких давлениях за счёт клинового эффекта. В системах с переменной температурой коническая геометрия сохраняет герметичность при тепловом расширении деталей.
Вопросы и ответы
Чем отличается коническая резиновая втулка от цилиндрической?
Коническая втулка имеет переменное сечение, что позволяет регулировать усилие затяжки и компенсировать перекосы осей. Цилиндрическая втулка требует точного совмещения деталей и не обеспечивает клинового эффекта.
Какие материалы используются для изготовления конических втулок?
Основные материалы нитрильный каучук (NBR) для маслостойкости, этилен-пропилен (EPDM) для атмосферостойкости и силикон (VMQ) для высоких температур. Возможно армирование металлической втулкой.
Какой угол конусности применяется в стандартных втулках?
Угол конусности обычно составляет от 5 до 30 градусов. Наиболее распространённые значения 10, 15 и 20 градусов, обеспечивающие оптимальное соотношение усилия затяжки и хода.
При каком давлении работают конические резиновые втулки?
Рабочее давление зависит от твёрдости резины и армирования. Для неармированных втулок до 50 бар, для армированных металлом до 250 бар. Максимальное давление указывается в паспорте изделия.
