Труба Ст20

Труба Ст20: характеристики, сортамент и применение в промышленности

Труба Ст20 это бесшовный или электросварной прокат из конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества марки 20. Основной отличительный параметр содержание углерода в пределах от 0,17 до 0,24 %, что обеспечивает оптимальное сочетание прочности, пластичности и свариваемости. В отличие от низкоуглеродистых марок (Ст10, Ст15), труба Ст20 демонстрирует более высокий предел текучести (не менее 245 МПа для стенок толщиной до 10 мм) и твёрдость по Бринеллю в диапазоне от 156 до 217 НВ. Массовая доля марганца составляет от 0,35 до 0,65 %, кремния от 0,17 до 0,37 %, что повышает прочностные характеристики без снижения ударной вязкости. Трубы из стали 20 поставляются по ГОСТ 8732-78 (горячедеформированные), ГОСТ 10704-91 (электросварные) и ТУ 14-3-190-2004 (для ответственных узлов).

Сортамент и механические свойства

Труба Ст20 выпускается в широком диапазоне типоразмеров: наружный диаметр от 10 до 530 мм, толщина стенки от 1,0 до 40 мм. Для горячедеформированных труб действуют следующие предельные отклонения по диаметру: для размеров до 50 мм 0,5 мм, для размеров от 50 до 219 мм 1,0 %. Длина мерная от 4 до 12,5 м, немерная от 1,5 до 12,5 м. Механические характеристики после нормализации или горячего проката: временное сопротивление разрыву в от 410 до 530 МПа, относительное удлинение 5 не менее 21 %. Трубы проходят испытания на сплющивание, раздачу и загиб. Для сварных труб обязателен контроль шва неразрушающими методами (УЗК, рентгенография).

Технологические особенности обработки

Сталь 20 относится к группе хорошо свариваемых материалов без ограничений. Сварка труб Ст20 выполняется ручной дуговой (электроды УОНИ 13/45, АНО-4), автоматической под флюсом или в среде CO. Предварительный подогрев не требуется при толщине стенки до 20 мм и температуре окружающей среды выше 10 C. Для гибки в холодном состоянии минимальный радиус составляет 2,53,0 наружных диаметра. При механической обработке (токарные, фрезерные работы) рекомендуется скорость резания от 80 до 120 м/мин с подачей от 0,15 до 0,35 мм/об. Термическая обработка включает нормализацию при 880920 C с охлаждением на воздухе, реже закалку с отпуском для повышения твёрдости поверхностного слоя.

Области применения

• Трубопроводы пара и горячей воды в котельных установках и тепловых сетях (рабочая температура до 425 C).
• Элементы гидравлических и пневматических систем в станкостроении и промышленной автоматике.
• Несущие конструкции каркасов, опор и металлоконструкций в строительстве и машиностроении.
• Детали арматуры: корпуса вентилей, штоки, фланцы, работающие при статических нагрузках.
• Заготовки для последующей механической обработки (втулки, оси, ролики).

Вопросы и ответы