Титановый лист ВТ-6

Титановый лист ВТ-6: характеристики и применение

Титановый лист ВТ-6 представляет собой плоский прокат из двухфазного (+) титанового сплава, легированного алюминием (5,56,8%) и ванадием (3,55,3%). Материал сочетает высокую удельную прочность с коррозионной стойкостью в агрессивных средах. В отличие от технического титана (ВТ1-0), сплав ВТ-6 демонстрирует повышенные механические характеристики при сохранении удовлетворительной пластичности. Листы поставляются в горячекатаном или холоднокатаном состоянии, с последующей термической обработкой (отжиг или закалка со старением) для достижения заданного комплекса свойств.

Механические свойства и структура

После отжига титановый лист ВТ-6 имеет предел прочности на растяжение от 930 до 1050 МПа, предел текучести от 850 до 980 МПа и относительное удлинение от 8 до 12%. Твёрдость по Бринеллю составляет от 320 до 380 HB. Микроструктура сплава состоит из равноосной -фазы и межпластинчатой -фазы, что обеспечивает оптимальное соотношение прочности и вязкости разрушения. При закалке и старении прочность возрастает до 11001200 МПа, однако пластичность снижается до 57%.

Коррозионная стойкость и рабочие температуры

Титановый лист ВТ-6 устойчив к коррозии в морской воде, растворах хлоридов, азотной и уксусной кислотах, а также в щелочных средах. Скорость коррозии в 3%-ном растворе NaCl при 25 C не превышает 0,001 мм/год. Материал сохраняет работоспособность при температурах от 196 до +450 C. При длительной эксплуатации выше 400 C возможно охрупчивание из-за насыщения кислородом, поэтому для высокотемпературных узлов рекомендуется ограничивать нагрев до 350 C.

Технологические особенности обработки

Листы ВТ-6 подвергаются гибке, штамповке и вальцовке при температурах от 20 до 600 C. Холодная деформация возможна с радиусом изгиба не менее 35 толщин листа. Для сварки применяют аргонодуговую (TIG) или плазменную сварку с использованием присадочной проволоки того же состава. После сварки рекомендуется отжиг для снятия остаточных напряжений при 650750 C в течение 12 часов. Механическая обработка (фрезерование, точение) требует применения твёрдосплавного инструмента с охлаждением эмульсией из-за склонности сплава к налипанию.

Области применения

• Авиастроение: обшивка планера, силовые элементы крыла, детали шасси.
• Судостроение: корпуса глубоководных аппаратов, гребные винты, арматура трубопроводов.
• Химическая промышленность: реакторы, теплообменники, колонны для работы с хлоридами и кислотами.
• Медицина: имплантаты (пластины для остеосинтеза, эндопротезы) после дополнительной обработки поверхности.
• Энергетика: лопатки компрессоров газотурбинных установок, детали насосов для перекачки агрессивных сред.

Вопросы и ответы