Слиток металла БрАЖН10-4-4

Слиток металла БрАЖН10-4-4: состав, свойства и применение

Слиток металла БрАЖН10-4-4 представляет собой заготовку из безоловянной бронзы, легированной алюминием, железом и никелем. Данный сплав относится к группе высокопрочных алюминиевых бронз, предназначенных для работы в условиях интенсивного износа, высоких контактных нагрузок и коррозионного воздействия. Химический состав регламентируется ГОСТ 18175-78 и включает алюминий в диапазоне от 9,5 до 11,0 %, железо от 4,0 до 5,0 %, никель от 4,0 до 5,0 %, остальное медь. Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает уникальный комплекс механических и эксплуатационных характеристик.

Технические характеристики и структура

Слиток металла БрАЖН10-4-4 отличается высокой твёрдостью и износостойкостью, что достигается за счёт формирования в структуре интерметаллидных фаз (FeAl, NiAl). Предел прочности при растяжении составляет от 600 до 700 МПа, относительное удлинение от 5 до 12 %. Твёрдость по Бринеллю находится в пределах от 170 до 220 HB. Сплав сохраняет работоспособность при температурах от 40 до +400 C, что позволяет использовать его в узлах трения, работающих при повышенных температурах без потери механических свойств.

Особенности литья и обработки

Слиток металла БрАЖН10-4-4 производится методом литья в кокиль или центробежного литья. Высокое содержание алюминия требует строгого контроля температуры заливки (от 1150 до 1200 C) для предотвращения газонасыщения и образования оксидных включений. После литья слитки подвергаются гомогенизирующему отжигу при температуре от 800 до 850 C для снятия внутренних напряжений и выравнивания химического состава по сечению. Механическая обработка сплава затруднена из-за высокой твёрдости, поэтому рекомендуется применение твёрдосплавного инструмента с охлаждением.

Применение в промышленности

Слиток металла БрАЖН10-4-4 используется для изготовления деталей, работающих в условиях сухого трения, абразивного износа и агрессивных сред. Основные области применения включают:

• производство втулок, вкладышей и подшипников скольжения для прокатных станов и экструзионного оборудования;
• изготовление направляющих и седел клапанов в гидравлических системах высокого давления;
• детали арматуры для химической и нефтегазовой промышленности, контактирующие с морской водой и щелочными растворами;
• шестерни и червячные колёса, работающие при ударных нагрузках и ограниченной смазке;
• элементы запорной арматуры (золотники, штоки) для насосов и компрессоров.

Вопросы и ответы