Шуруп глухарь: конструкция, размеры и области применения
Шуруп глухарь крепёжный элемент с шестигранной головкой и крупной резьбой, предназначенный для создания разъёмных соединений в деревянных конструкциях, металлических каркасах и бетонных основаниях. От стандартных саморезов отличается увеличенным шагом резьбы и усиленной головкой под гаечный ключ, что позволяет передавать высокий крутящий момент без срыва шлица. Основные параметры диаметр от 6 до 20 мм, длина от 30 до 300 мм, класс прочности 4.8, 5.8 или 8.8 в зависимости от материала изготовления.
Конструктивные особенности и материалы
Шуруп глухарь изготавливается из углеродистой стали марок Ст3, Ст10, 35Х, 40Х с последующей термообработкой. Твёрдость сердцевины после закалки составляет от 25 до 35 HRC, что обеспечивает устойчивость к деформации при затяжке. Резьба метрическая (M6, M8, M10, M12, M16, M20) с шагом от 1,0 до 2,5 мм. Для защиты от коррозии применяются покрытия:
- цинкование (Zn) толщина слоя от 6 до 15 мкм, устойчивость к солевому туману до 72 часов;
- горячее цинкование (HDG) толщина от 50 до 100 мкм, для наружных конструкций;
- оксидирование (чернение) декоративное покрытие для внутренних работ;
- фосфатирование повышает адгезию с лакокрасочными материалами.
Технические параметры и нагрузочная способность
Несущая способность шурупа глухарь определяется диаметром, длиной заделки и плотностью материала основания. Для соединения деревянных элементов расчётное усилие на вырыв составляет от 0,5 до 3,5 кН в зависимости от породы древесины. При монтаже в стальные конструкции толщиной от 2 до 8 мм используется предварительное сверление отверстия диаметром на 12 мм меньше номинального. Крутящий момент затяжки для шурупов класса прочности 8.8:
| Диаметр резьбы, мм | Шаг резьбы, мм | Момент затяжки, Нм | Размер под ключ, мм | Макс. нагрузка на срез, кН |
|---|---|---|---|---|
| 6 | 1,0 | от 5 до 8 | 10 | 2,1 |
| 8 | 1,25 | от 12 до 18 | 13 | 3,8 |
| 10 | 1,5 | от 25 до 35 | 17 | 6,2 |
| 12 | 1,75 | от 45 до 60 | 19 | 9,5 |
| 16 | 2,0 | от 90 до 120 | 24 | 16,8 |
Области применения в промышленности и строительстве
Шуруп глухарь востребован при монтаже несущих деревянных конструкций стропильных систем, балок перекрытий, опалубки. В металлообработке используется для крепления профильных труб, уголков и листового проката к деревянным основаниям. В машиностроении применяется для сборки станин, корпусов оборудования и оснастки. Основные отрасли:
- строительство крепление мауэрлатов, лаг пола, обрешётки под кровлю;
- производство мебели сборка каркасов диванов, кроватей, столов;
- энергетика монтаж опор ЛЭП, кронштейнов для кабельных трасс;
- сельское хозяйство сборка теплиц, навесов, загонов для скота.
Особенности монтажа и инструмент
Для установки шурупа глухарь требуется предварительное сверление отверстия диаметром на 0,51,0 мм меньше номинального диаметра резьбы. Глубина сверления должна превышать длину резьбовой части на 510 мм для обеспечения свободного выхода стружки. Затяжка выполняется динамометрическим ключом с контролем крутящего момента превышение значений приводит к срыву резьбы или разрушению материала основания. При работе с твёрдыми породами древесины (дуб, бук) рекомендуется использовать смазку на основе графита для снижения трения.
Вопросы и ответы
Чем отличается шуруп глухарь от обычного самореза?
Шуруп глухарь имеет шестигранную головку под гаечный ключ и более крупный шаг резьбы, что позволяет передавать больший крутящий момент. Саморезы оснащаются крестообразным шлицем и предназначены для меньших нагрузок.
Какой диаметр шурупа глухарь выбрать для крепления бруса 100100 мм?
Для бруса сечением 100100 мм оптимальный диаметр 10 или 12 мм. Длина шурупа должна быть не менее 80 мм для обеспечения заглубления резьбы на 6070 мм.
Можно ли использовать шуруп глухарь для крепления к бетону?
Для бетона применяются специальные анкерные шурупы с резьбой по всей длине. Обычный шуруп глухарь не обеспечивает надёжного сцепления с бетоном требуется предварительная установка дюбеля.
Какое покрытие шурупа глухарь лучше для наружных работ?
Для эксплуатации на открытом воздухе рекомендуется горячее цинкование (HDG) толщина слоя от 50 мкм обеспечивает защиту от коррозии в течение 1520 лет в условиях умеренного климата.