Резиновый шнур 5 мм

Резиновый шнур 5 мм: технические характеристики и применение

Резиновый шнур диаметром 5 мм относится к категории уплотнительных и амортизирующих изделий круглого сечения, производимых методом непрерывной экструзии или вулканизации в формах. Данный типоразмер востребован в узлах, где требуется сочетание эластичности, герметичности и устойчивости к циклическим деформациям при ограниченном монтажном пространстве. В отличие от шнуров меньшего сечения (24 мм), изделие 5 мм обеспечивает более высокое контактное давление на единицу длины уплотняемого стыка.

Материалы исполнения и рабочие среды

Резиновый шнур 5 мм изготавливается из каучуков различных групп, что определяет область его применения:

• Маслобензостойкая резина (МБС) на основе нитрильного каучука (NBR). Рабочая среда: минеральные масла, бензин, дизельное топливо, смазочно-охлаждающие жидкости. Температурный диапазон: от 30 до +100 C.
• Термостойкая резина (Т) на основе этилен-пропиленового каучука (EPDM). Применяется в системах горячего водоснабжения и отопления. Выдерживает нагрев до +120 C (кратковременно до +150 C).
• Морозостойкая резина (М) на основе силиконового (VMQ) или натурального каучука. Сохраняет эластичность при температуре до 60 C.
• Кислотощелочестойкая резина (КЩ) на основе хлоропренового (CR) или бутилового каучука (IIR). Устойчива к растворам кислот и щелочей концентрацией до 20%.

Физико-механические параметры

Для резинового шнура 5 мм нормируются следующие показатели согласно ГОСТ 6467-79:

Конструктивные особенности и допуски

Резиновый шнур 5 мм поставляется в бухтах или отрезками. Допуск на диаметр по ГОСТ 6467-79 составляет 0,5 мм для 1-го класса точности и 0,8 мм для 2-го класса. Овальность (разность между максимальным и минимальным диаметром в одном сечении) не должна превышать 0,5 мм. Поверхность шнура должна быть гладкой, без раковин, вздутий и посторонних включений. Допускается наличие технологического следа от экструдера (облоя) высотой не более 0,3 мм.

Области применения

Резиновый шнур 5 мм используется в следующих узлах и системах:

• Уплотнение фланцевых соединений в трубопроводах низкого давления (до 10 бар) в системах вентиляции, водоснабжения, канализации.
• Амортизация вибрационного оборудования прокладки под опоры насосов, компрессоров, вентиляторов для снижения передачи структурного шума.
• Герметизация дверных и оконных проемов в промышленных холодильных камерах, чистых помещениях, боксах.
• Защита кабельных вводов в качестве уплотнительного элемента в сальниковых вводах и кабельных проходках.
• Изготовление технологической оснастки формовочных колец, прокладок для пресс-форм, уплотнителей для лабораторного оборудования.

Вопросы и ответы