Пружинная проволока 60

Пружинная проволока 60: характеристики и применение

Пружинная проволока 60 изготавливается из стали марки 60 по ГОСТ 14963-78. Материал относится к среднеуглеродистым пружинным сталям с содержанием углерода от 0,57 до 0,65 %. Основное назначение производство пружин, упругих элементов и деталей, работающих в условиях циклических нагрузок. Проволока поставляется в мотках или на катушках, диаметр варьируется от 0,5 до 6,0 мм. После навивки изделия подвергаются термической обработке закалке и отпуску, что обеспечивает требуемый класс прочности.

Технические параметры проволоки 60

Механические свойства проволоки 60 регламентируются стандартом. Временное сопротивление разрыву для диаметров от 0,5 до 1,0 мм составляет от 1800 до 1950 МПа, для диаметров от 1,0 до 2,5 мм от 1600 до 1800 МПа. Относительное сужение после разрыва не менее 35 %. Твёрдость после термообработки достигает HRC 4248. Проволока выдерживает многократные изгибы без разрушения: для диаметра 1,0 мм не менее 12 циклов.

Особенности стали 60 для пружинной проволоки

Сталь 60 относится к группе рессорно-пружинных марок. Химический состав включает углерод (0,570,65 %), марганец (0,500,80 %), кремний (0,170,37 %). Легирующие элементы повышают прокаливаемость и устойчивость к релаксации напряжений. Проволока 60 применяется в условиях, где требуется высокая упругость при статических и динамических нагрузках. Рабочий диапазон температур от 40 до +200 C. При температурах выше +200 C наблюдается снижение упругих свойств.

Области применения проволоки 60

• Производство цилиндрических и конических пружин сжатия, растяжения и кручения для машиностроения.
• Изготовление упругих элементов тормозных систем грузового и легкового автотранспорта.
• Формирование пружинных блоков для сидений железнодорожного транспорта и спецтехники.
• Создание возвратных механизмов в гидравлических и пневматических распределителях.
• Выпуск пружинных шайб, стопорных колец и фиксаторов для промышленного оборудования.

Технология обработки проволоки 60

Пружинная проволока 60 поставляется в холоднотянутом состоянии. Перед навивкой пружин материал не требует дополнительной термообработки. После формовки изделия подвергаются закалке при температуре от 820 до 860 C с последующим отпуском при температуре от 350 до 450 C. Длительность отпуска зависит от диаметра проволоки и составляет от 20 до 60 минут. Для повышения усталостной прочности применяется дробеструйная обработка поверхности.

Вопросы и ответы