Проволока нержавеющая 08Х18Н10

Проволока нержавеющая 08Х18Н10: характеристики и применение

Проволока нержавеющая 08Х18Н10 изготавливается из коррозионно-стойкой стали аустенитного класса. Основной легирующий состав хром (от 17,0 до 19,0%) и никель (от 9,0 до 11,0%) обеспечивает стабильную пассивацию поверхности в окислительных средах. Массовая доля углерода не превышает 0,08%, что ограничивает склонность к межкристаллитной коррозии после сварки или нагрева в интервале от 450 до 800 C. Материал поставляется в термически обработанном состоянии (аустенизация при температуре от 1000 до 1080 C с последующим охлаждением в воде или на воздухе).

Технические параметры проволоки 08Х18Н10

Проволока нержавеющая 08Х18Н10 выпускается в диапазоне диаметров от 0,3 до 12,0 мм. Временное сопротивление разрыву для холоднотянутой проволоки составляет от 540 до 1080 МПа в зависимости от диаметра и степени наклепа. Относительное удлинение после разрыва не менее 20% для отожженного состояния. Твердость по Бринеллю (HB) от 170 до 220. Материал сохраняет пластичность при температурах от 196 до +600 C, при этом предел текучести при 20 C составляет не менее 196 МПа.

Области применения проволоки 08Х18Н10

Проволока нержавеющая 08Х18Н10 востребована в узлах, работающих в контакте с агрессивными средами: азотная кислота концентрацией до 65% при температуре до 70 C, растворы щелочей низкой концентрации, органические кислоты, морская вода. Основные сферы использования:

• производство сеток для целлюлозно-бумажной и химической промышленности (фильтрующие элементы, сита);
• изготовление пружин и упругих элементов для пищевого оборудования и насосных станций;
• армирование композитных материалов в судостроении и нефтегазовом секторе;
• электроды для сварки коррозионно-стойких конструкций (при условии дополнительного контроля содержания углерода);
• крепежные изделия (болты, шпильки, гайки) для аппаратов химического синтеза.

Особенности обработки и свариваемости

Проволока нержавеющая 08Х18Н10 допускает холодную деформацию (гибку, навивку, высадку) без предварительного подогрева. Сварка выполняется электродами типа ЦЛ-11 или проволокой Св-08Х18Н10 в среде аргона. После сварки в зоне термического влияния возможно выпадение карбидов хрома по границам зерен, поэтому для ответственных конструкций рекомендуется стабилизирующий отжиг при температуре от 870 до 900 C. Механическая обработка (резка, шлифовка) затруднена из-за склонности к наклепу требуется применение твердосплавного инструмента и обильное охлаждение.

Вопросы и ответы