Проволока для холодной высадки 30ХГСА

Проволока для холодной высадки 30ХГСА: характеристики и применение

Проволока для холодной высадки из стали 30ХГСА предназначена для изготовления крепежных деталей и метизов методом пластического деформирования без предварительного нагрева заготовки. Материал относится к группе конструкционных легированных сталей с содержанием хрома, марганца и кремния, что обеспечивает повышенную прочность и износостойкость готовых изделий. В отличие от стандартных низкоуглеродистых марок, 30ХГСА позволяет получать детали, работающие при знакопеременных и ударных нагрузках.

Химический состав и механические свойства

Сталь 30ХГСА легирована хромом (от 0,8 до 1,1 %), марганцем (от 0,8 до 1,1 %) и кремнием (от 0,9 до 1,2 %). Содержание углерода находится в пределах от 0,28 до 0,34 %. После термической обработки (закалка и отпуск) проволока приобретает твердость до 4550 HRC. Временное сопротивление разрыву для калиброванной проволоки диаметром от 2,0 до 6,0 мм составляет от 1200 до 1400 МПа. Относительное сужение не менее 40 %, что гарантирует достаточную пластичность при холодной высадке.

Технологические особенности холодной высадки

Проволока 30ХГСА поставляется в калиброванном состоянии с допуском по диаметру h9h11. Поверхность должна быть без закатов, трещин и расслоений, так как дефекты приводят к разрушению заготовки при осадке. Для снижения усилия деформирования и повышения стойкости инструмента применяется фосфатирование или оксалатирование поверхности. Рекомендуемая степень деформации за один переход от 20 до 35 %. При необходимости многоступенчатой высадки между операциями проводят промежуточный отжиг при температуре от 680 до 720 C.

Области применения

• Изготовление болтов, винтов и шпилек для авиационных двигателей и редукторов.
• Производство гаек и заклепок для узлов ходовой части грузовых автомобилей.
• Высадка пальцев, осей и валов для гидравлических цилиндров строительной техники.
• Формовка крепежа для нефтегазового оборудования, работающего при давлении от 16 до 20 бар.
• Создание деталей для железнодорожного подвижного состава (тормозные тяги, серьги).

Термическая обработка готовых изделий

После холодной высадки детали из проволоки 30ХГСА подвергаются закалке с нагревом до температуры от 860 до 880 C с последующим охлаждением в масле. Отпуск проводят при температуре от 200 до 250 C для достижения твердости от 42 до 48 HRC. Для деталей, работающих при температурах от 50 до +50 C, применяют низкий отпуск. При необходимости повышения ударной вязкости (например, для крепежа в мостовых конструкциях) температуру отпуска увеличивают до 400450 C, что снижает твердость до 3540 HRC.

Вопросы и ответы