Промышленные шланги спиральный

Промышленные шланги спиральный: конструкция и рабочие параметры

Спиральные промышленные шланги представляют собой гибкие трубопроводы, армированные жёсткой спиралью из ПВХ, полипропилена или оцинкованной стали. В отличие от гладкостенных рукавов, спиральная конструкция обеспечивает устойчивость к сжатию под вакуумом до 0,9 бар и сохраняет пропускную способность при изгибах с радиусом от 1,5 до 3,0 наружных диаметров. Основное применение пневмотранспорт сыпучих материалов, аспирационные системы, отвод агрессивных сред и перекачка жидкостей с абразивными включениями.

Конструктивные особенности спиральных рукавов

Стенка спирального шланга формируется методом экструзии с одновременной заформовкой спирального каркаса. Материал спирали определяет жёсткость кольца и диапазон рабочих температур:

• ПВХ-спираль для сред от 10 до +60 C, устойчива к маслам и щелочам;
• Полипропиленовая спираль для агрессивных химикатов при температурах от 5 до +80 C;
• Оцинкованная стальная спираль для высоких нагрузок на сжатие и температур от 20 до +120 C.

Внутренний слой изготавливается из ПВХ, полиуретана или термоэластопласта. Полиуретановые версии (PUR) демонстрируют абразивную стойкость на уровне от 20 до 50 мм по DIN 53516, что в 35 раз выше, чем у стандартного ПВХ.

Технические параметры спиральных шлангов

Ключевые характеристики, влияющие на выбор спирального рукава для конкретной задачи:

Для спиральных шлангов с полиуретановой стенкой рабочий диапазон расширяется до температур от 35 до +90 C, а вакуумная стойкость достигает 0,95 бар при диаметрах до 80 мм.

Области применения спиральных рукавов

Спиральные промышленные шланги востребованы в отраслях, где требуется сочетание гибкости и устойчивости к деформации под разрежением:

• Пневмотранспорт цемента, песка, гранул пластика и зерна на цементных заводах и элеваторах;
• Аспирационные системы деревообрабатывающих цехов отвод стружки и опилок от станков;
• Перекачка кислот и щелочей на химических производствах с использованием полипропиленовой спирали;
• Системы вентиляции и дымоудаления в промышленных зданиях для температур до +120 C;
• Забор воды из открытых водоёмов с плавающим мусором спираль предотвращает схлопывание шланга.

Критерии выбора спирального шланга

При подборе спирального рукава для конкретного технологического процесса учитываются:

• Тип транспортируемой среды абразивность, химическая активность, температура;
• Режим работы постоянный вакуум, пульсирующее давление, частота изгибов;
• Условия окружающей среды ультрафиолет, озон, контакт с маслами;
• Требования к электропроводности для взрывоопасных зон применяются шланги с токоотводящей спиралью.

Для пневмотранспорта абразивных материалов (цемент, кварцевый песок) рекомендованы шланги с полиуретановой стенкой толщиной от 1,5 до 3,0 мм. Для перекачки кислот рукава с полипропиленовой спиралью и внутренним слоем из фторопласта.

Вопросы и ответы