Припой ПОС61

Припой ПОС61: состав, свойства и применение оловянно-свинцового сплава

Припой ПОС61 это оловянно-свинцовый сплав эвтектического состава, содержащий 61 % олова и 39 % свинца. Температура плавления данного припоя составляет от 183 до 190 C, что обеспечивает минимальный интервал кристаллизации. Благодаря близкому к эвтектическому составу сплав ПОС61 обладает наименьшей температурой плавления среди стандартных припоев серии ПОС, что позволяет выполнять пайку при пониженных термических нагрузках на компоненты.

Технические характеристики и структура сплава

Микроструктура припоя ПОС61 представляет собой мелкодисперсную эвтектику, состоящую из -твёрдого раствора олова в свинце и -фазы интерметаллида SnPb. Такая структура обеспечивает высокую жидкотекучесть расплава и способность равномерно заполнять зазоры толщиной от 0,05 до 0,15 мм. Предел прочности на разрыв составляет от 40 до 50 МПа, относительное удлинение от 25 до 35 %. Удельное электрическое сопротивление не превышает 0,145 Оммм/м, что делает сплав пригодным для токопроводящих соединений.

Области применения припоя ПОС61

Припой ПОС61 применяется в следующих производственных процессах и отраслях:

• пайка печатных плат и монтаж радиоэлектронной аппаратуры, включая компоненты поверхностного монтажа (SMD);
• лужение выводов трансформаторов, дросселей и конденсаторов в условиях автоматизированной пайки волной припоя;
• соединение медных и латунных деталей в приборостроении, где требуется минимальный нагрев для предотвращения деформации;
• ремонт и восстановление электрических соединений в системах управления и автоматики;
• пайка тонкостенных трубопроводов из меди и её сплавов в холодильной технике и кондиционировании.

Особенности пайки сплавом ПОС61

Технологический процесс пайки припоем ПОС61 требует применения флюсов на основе канифоли или активированных флюсов типа ФКСп. Температура паяльника или ванны должна поддерживаться в диапазоне от 240 до 280 C. При превышении 300 C возможно окисление поверхности расплава и образование шлака. Время выдержки при пайке не должно превышать 35 секунд для минимизации диффузии свинца в медную основу. После пайки рекомендуется промывка узла изопропиловым спиртом для удаления остатков флюса.

Вопросы и ответы