Припой ПМФ7: состав, свойства и применение
Припой ПМФ7 это фосфористая медно-фосфорная композиция, предназначенная для пайки узлов, работающих в условиях вибрационных и ударных нагрузок. Основное отличие данного состава повышенное содержание фосфора (от 7,0 до 7,5 %), что обеспечивает самофлюсование при соединении медных и латунных деталей без применения дополнительных флюсов. Температура плавления припоя ПМФ7 находится в диапазоне от 710 до 800 C, что позволяет выполнять пайку в печах с контролируемой атмосферой или газовыми горелками.
Химический состав и структура
В основе припоя ПМФ7 лежит система CuP с легирующими добавками. Массовая доля фосфора составляет от 7,0 до 7,5 %, меди не менее 92,0 %. Примеси (железо, алюминий, кремний) нормируются на уровне не более 0,15 % суммарно. Структура сплава включает эвтектику CuCuP, которая обеспечивает низкую температуру солидуса (около 710 C) и высокую жидкотекучесть расплава. Благодаря этому припой ПМФ7 заполняет зазоры шириной от 0,05 до 0,15 мм без образования пор и раковин.
Технологические параметры пайки
Пайка припоем ПМФ7 выполняется в интервале температур от 730 до 820 C. Оптимальная температура нагрева от 750 до 780 C, при которой достигается максимальная смачиваемость поверхности меди и латуни. Время выдержки при пайке составляет от 10 до 30 секунд в зависимости от толщины соединяемых деталей. Для пайки в печах рекомендуется использовать защитную атмосферу (азот или аргон) для предотвращения окисления поверхности. При газопламенной пайке применяется нейтральное пламя ацетилен-кислородной или пропан-кислородной горелки.
Механические свойства паяных соединений
Соединения, выполненные припоем ПМФ7, демонстрируют следующие характеристики:
- предел прочности на срез от 180 до 220 МПа;
- предел прочности на отрыв от 250 до 300 МПа;
- относительное удлинение от 2 до 5 %;
- твёрдость по Бринеллю от 80 до 120 HB.
Высокая прочность на срез (от 180 до 220 МПа) позволяет использовать припой ПМФ7 для соединения трубопроводов систем охлаждения и кондиционирования, работающих под давлением от 16 до 25 бар. При этом паяный шов сохраняет герметичность при циклических нагрузках с частотой до 50 Гц.
Области применения
Припой ПМФ7 применяется в следующих отраслях промышленности:
- холодильная техника пайка испарителей, конденсаторов и компрессорных агрегатов из меди и латуни;
- электротехника соединение токоведущих шин и контактных групп в распределительных устройствах;
- автомобилестроение пайка радиаторов охлаждения и масляных теплообменников;
- сантехническое оборудование монтаж медных трубопроводов систем отопления и водоснабжения.
Сравнение с другими припоями
| Параметр | ПМФ7 | ПМФ9 | ПСр-40 | ПОС-61 |
|---|---|---|---|---|
| Содержание фосфора, % | от 7,0 до 7,5 | от 8,5 до 9,5 | ||
| Температура плавления, C | от 710 до 800 | от 720 до 820 | от 595 до 605 | от 183 до 190 |
| Прочность на срез, МПа | от 180 до 220 | от 160 до 200 | от 200 до 250 | от 40 до 60 |
| Самофлюсование | да | да | нет | нет |
Вопросы и ответы
Какие флюсы требуются для пайки припоем ПМФ7?
Припой ПМФ7 обладает самофлюсующими свойствами при пайке меди и латуни. Для соединения медных деталей дополнительный флюс не требуется. При пайке латуни с высоким содержанием цинка (более 20 %) рекомендуется использовать флюс на основе буры.
При какой температуре плавится припой ПМФ7?
Температура солидуса составляет около 710 C, ликвидуса до 800 C. Рабочий диапазон пайки от 730 до 820 C.
Можно ли паять припоем ПМФ7 алюминиевые сплавы?
Нет, припой ПМФ7 предназначен только для соединения медных и латунных деталей. Для алюминиевых сплавов применяются припои на основе AlSi или ZnAl.
Какой зазор обеспечивает максимальную прочность соединения?
Оптимальный зазор между деталями составляет от 0,05 до 0,15 мм. При увеличении зазора до 0,3 мм прочность на срез снижается на 2030 %.