Полиуретан листовой 5 мм

Листовой полиуретан 5 мм: технические характеристики и применение

Листовой полиуретан толщиной 5 мм представляет собой конструкционный материал, получаемый методом горячего литья или экструзии из термопластичного полиуретана (ТПУ). Номинальная толщина 5 мм обеспечивает баланс между гибкостью и устойчивостью к механическим нагрузкам, что отличает его от более тонких (13 мм) или толстых (1020 мм) листов. Материал сохраняет эластичность в диапазоне температур от 40 до +80 C, что позволяет использовать его в системах с циклическими нагрузками и вибрацией.

Физико-механические свойства

Листы полиуретана 5 мм демонстрируют следующие эксплуатационные параметры:

• Твёрдость по Шору A: от 70 до 95 единиц (в зависимости от марки).
• Предел прочности при разрыве: от 25 до 45 МПа.
• Относительное удлинение при разрыве: от 400 до 600%.
• Сопротивление истиранию по DIN 53516: от 20 до 50 мм.
• Рабочая температура: от 40 до +80 C (кратковременно до +120 C).

Благодаря толщине 5 мм материал сохраняет способность к изгибу без образования трещин при радиусе изгиба от 15 до 25 мм, что критично для облицовки роликов и барабанов конвейерных систем.

Применение в промышленности

Листовой полиуретан 5 мм востребован в узлах, где требуется сочетание абразивной стойкости и демпфирующих свойств:

• Футеровка бункеров и течек в горнорудной промышленности защита от абразивного износа при транспортировке руды и щебня.
• Изготовление уплотнительных элементов в гидравлических и пневматических системах манжеты, кольца, прокладки.
• Облицовка роликов рольгангов в металлургии снижение шума и вибрации при перемещении горячего проката.
• Производство технологической оснастки матрицы для гибки листового металла, пуансоны для штамповки.
• Защита поверхностей в пищевой промышленности разделочные доски, транспортёры для сыпучих продуктов (при наличии сертификата пищевого допуска).

Сравнение с альтернативными материалами

Технологические особенности обработки

Листы полиуретана 5 мм поддаются механической обработке на стандартном оборудовании. Рекомендуемые режимы:

• Резка: гильотинными ножницами или ленточными пилами с шагом зуба от 4 до 6 мм.
• Сверление: спиральными свёрлами из быстрорежущей стали (HSS) при скорости резания от 20 до 40 м/мин.
• Фрезерование: твёрдосплавными фрезами с подачей от 0,1 до 0,3 мм/об.
• Склеивание: цианакрилатными или полиуретановыми клеями с предварительной зачисткой поверхности.

При нагреве до температуры от 100 до 120 C материал становится пластичным, что позволяет формовать из него детали сложной геометрии без потери прочностных свойств.

Вопросы и ответы