Поликарбонат монолитный

Монолитный поликарбонат: конструкционные особенности и технические параметры

Монолитный поликарбонат представляет собой сплошной листовой термопластик, получаемый методом экструзии из гранул поликарбоната. В отличие от сотового, он не имеет внутренних полостей и по структуре близок к оргстеклу, но превосходит его по ударной вязкости. Материал характеризуется высокой светопропускаемостью (до 92% для прозрачных марок) и сохраняет работоспособность в диапазоне температур от 40 до +120 C. Толщина листов варьируется от 0,8 до 12 мм, стандартные размеры 20503050 мм.

Основные физико-механические характеристики

Монолитный поликарбонат демонстрирует устойчивость к циклическим ударным нагрузкам: прочность на разрыв составляет от 60 до 70 МПа, модуль упругости от 2200 до 2400 МПа. Коэффициент линейного теплового расширения находится в пределах от 6,510 до 7,010 мм/ммC, что требует учёта температурных зазоров при монтаже. Плотность материала от 1,19 до 1,22 г/см. Показатель текучести расплава (MFR) при 300 C и нагрузке 1,2 кг составляет от 3 до 6 г/10 мин.

Области применения в промышленности

Монолитный поликарбонат востребован в машиностроении для изготовления защитных экранов станков, смотровых окон и кожухов. В строительстве материал применяется для остекления атриумов, зимних садов и светопрозрачных фасадов. В транспортном машиностроении листы используются для остекления железнодорожных вагонов, автобусов и кабин спецтехники. В электротехнической отрасли из поликарбоната изготавливают корпуса распределительных щитов и изоляционные панели. Материал также применяется в производстве рекламных конструкций и торгового оборудования.

Технологические особенности обработки

Монолитный поликарбонат поддаётся механической обработке стандартным инструментом: резка выполняется дисковыми пилами с твёрдосплавными напайками, сверление свёрлами с углом заточки от 60 до 90. Для склеивания используются клеи на основе метиленхлорида или полиуретановые составы. Гибка возможна при нагреве до температуры от 150 до 160 C. При термоформовании рекомендуется предварительная сушка листов при 120 C в течение от 2 до 4 часов для удаления влаги. Допустимый радиус изгиба для холодной гибки составляет не менее 150 толщин листа.

Стойкость к внешним воздействиям

Материал устойчив к воздействию разбавленных кислот, щелочей и минеральных масел. При длительной эксплуатации под открытым небом требуется защита от ультрафиолетового излучения: производители наносят УФ-стабилизирующий слой методом соэкструзии. Без такой защиты поликарбонат подвержен деструкции под действием УФ-лучей, что проявляется в пожелтении и снижении прочности. Материал нестоек к ароматическим углеводородам, кетонам и сложным эфирам. При контакте с аммиаком и аминами возможно растрескивание.

Вопросы и ответы