Пластиковый шифер

Пластиковый шифер: конструкционные особенности и сферы применения

Пластиковый шифер представляет собой листовой кровельный и фасадный материал, изготавливаемый методом экструзии из полимерного сырья. В отличие от традиционного асбестоцементного шифера, полимерные листы не содержат хризотиловых волокон и отличаются меньшей хрупкостью. Основой служит поливинилхлорид (ПВХ) или поликарбонат, что обеспечивает материалу устойчивость к ударным нагрузкам и агрессивным средам. Профиль листа, как правило, волновой или трапециевидный, повторяющий геометрию классического шифера для удобства монтажа на стандартные обрешетки.

Технические параметры пластикового шифера

Ключевые характеристики полимерных листов определяются составом и толщиной материала. Стандартная толщина листа варьируется от 0,8 до 2,0 мм. Рабочий диапазон температур эксплуатации составляет от 40 до +80 C. Светопропускание зависит от типа полимера: для непрозрачного ПВХ оно не превышает 5%, для поликарбоната может достигать 85%. Линейное расширение при нагреве от 0,065 до 0,075 мм/мC, что требует компенсационных зазоров при монтаже.

Параметр	ПВХ-шифер	Поликарбонатный шифер	Метод испытания	Примечание
Толщина листа, мм	от 0,8 до 1,5	от 0,8 до 2,0	ГОСТ 11262	Зависит от производителя
Предел прочности при изгибе, МПа	от 60 до 80	от 90 до 110	ISO 178	При 23 C
Коэффициент теплопроводности, Вт/(мК)	от 0,15 до 0,20	от 0,19 до 0,22	ГОСТ 7076	Низкая теплопередача
Группа горючести	Г2Г3	Г1Г2	ГОСТ 30244	Самозатухающий

Преимущества полимерных листов перед асбестоцементными

Пластиковый шифер выигрывает по ряду эксплуатационных показателей. Масса квадратного метра составляет от 2,5 до 4,5 кг, что в 34 раза легче асбестоцементного аналога. Это снижает нагрузку на стропильную систему и фундамент. Материал не впитывает влагу водопоглощение не превышает 0,1% по массе, что исключает разрушение при циклах замерзания-оттаивания. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению обеспечивается добавлением стабилизаторов (бензотриазолы, бензофеноны), предотвращающих пожелтение и потерю прочности в течение 1015 лет.

Области применения пластикового шифера

Полимерные листы востребованы в следующих отраслях и конструкциях:

• Кровли промышленных зданий склады, ангары, цеха с агрессивной средой (химические производства, птицефабрики).
• Навесы и козырьки автобусные остановки, заправочные станции, парковки, террасы.
• Ограждения и перегородки зоны сортировки отходов, моечные отделения, душевые кабины.
• Светопрозрачные вставки фонари верхнего света, мансардные окна, зимние сады.
• Фасадная облицовка вентилируемые фасады торговых центров, выставочных павильонов.

Монтажные особенности и ограничения

При установке пластикового шифера необходимо учитывать термическое расширение. Шаг обрешетки под волновой лист составляет от 400 до 600 мм. Крепление выполняется саморезами с термошайбами, диаметр отверстия под крепеж должен превышать диаметр стержня на 23 мм. Нахлест по горизонтали одна волна, по вертикали от 150 до 200 мм. Не допускается использование битумных мастик и герметиков на основе растворителей, вызывающих растрескивание полимера. Максимальная длина ската без компенсационного разрыва 6 м.

Вопросы и ответы

Чем пластиковый шифер отличается от поликарбонатного?

Пластиковый шифер общее название для листов из ПВХ и поликарбоната. ПВХ-листы непрозрачны, имеют меньшую ударную вязкость и более низкую стоимость. Поликарбонатный шифер пропускает свет, выдерживает ударные нагрузки до 200 Дж и применяется в светопрозрачных конструкциях.

Какой срок службы пластикового шифера?

При соблюдении технологии монтажа и эксплуатации в диапазоне температур от 40 до +80 C срок службы составляет от 15 до 25 лет. На интенсивность старения влияет уровень УФ-излучения: в южных регионах срок может сократиться до 1012 лет без дополнительной защиты.

Можно ли монтировать пластиковый шифер на старую кровлю?

Допускается укладка поверх асбестоцементного шифера или металлочерепицы при условии, что несущая способность стропил позволяет выдержать дополнительную нагрузку. Необходимо обеспечить вентиляционный зазор не менее 50 мм для отвода конденсата.

Какие крепежные элементы использовать для полимерных листов?

Рекомендуются саморезы из нержавеющей стали или оцинкованные с пресс-шайбой диаметром от 14 до 16 мм. Обязательно применение термошайб из поликарбоната или ЭПДМ-резины для компенсации теплового расширения и герметизации отверстия.