Пластина полиуретановая 40 мм

Пластина полиуретановая 40 мм: конструкционные особенности и области применения

Пластина полиуретановая 40 мм представляет собой листовой полуфабрикат из литьевого полиуретана с высокой твердостью и несущей способностью. Толщина 40 мм позволяет использовать материал в качестве силового элемента в узлах трения, амортизирующих прокладок и формообразующих вставок. В отличие от тонких листов, 40-миллиметровая пластина обеспечивает минимальную деформацию под нагрузкой и сохраняет геометрическую стабильность при циклических ударных воздействиях.

Технические характеристики и свойства

Полиуретан толщиной 40 мм изготавливается методом горячего литья под давлением с последующей полимеризацией. Материал обладает следующими эксплуатационными параметрами:

• Твердость по Шору А от 80 до 95 единиц (в зависимости от рецептуры);
• Предел прочности при разрыве от 25 до 45 МПа;
• Относительное удлинение при разрыве от 350 до 550%;
• Сопротивление истиранию от 0,02 до 0,06 см/кВтч (по ГОСТ 23509);
• Рабочая температура от 40 до +80 C (кратковременно до +100 C).

Благодаря толщине 40 мм пластина эффективно демпфирует вибрации в диапазоне от 5 до 200 Гц и выдерживает статические нагрузки до 15 МПа без остаточной деформации.

Сравнение с альтернативными материалами

Применение в промышленности

Пластина полиуретановая 40 мм востребована в узлах, где требуется сочетание высокой износостойкости и упругости. Основные области использования:

• Горнорудная промышленность футеровка бункеров, желобов и течек для абразивных сыпучих материалов (руда, щебень, песок);
• Металлообработка демпфирующие подкладки под штампы и пресс-формы, защита поверхностей от ударов;
• Судостроение амортизирующие прокладки для палубного оборудования и швартовных устройств;
• Пищевая промышленность разделочные доски и транспортерные ленты (при использовании пищевых марок полиуретана);
• Автомобилестроение сайлентблоки, опоры двигателя и элементы подвески.

Обработка и монтаж

Пластина полиуретановая 40 мм поддается механической обработке на стандартном оборудовании. Рекомендуемые режимы резания: скорость резания от 50 до 150 м/мин, подача от 0,1 до 0,3 мм/об. Для сверления используются сверла с углом заточки 90120. При фрезеровании необходимо применять охлаждение эмульсией для предотвращения перегрева материала. Крепление пластин осуществляется механическим способом (болтами, шпильками) или с помощью полиуретановых клеев на основе цианакрилата.

Вопросы и ответы