Отвод нержавеющий AISI 304

Отвод нержавеющий AISI 304: конструкция и технические характеристики

Отвод нержавеющий AISI 304 это фитинг для изменения направления трубопровода, изготовленный из коррозионно-стойкой аустенитной стали марки 304 (аналог 08Х18Н10). Данная марка обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии и сохраняет пластичность при температурах от 196 до +600 C. Отводы AISI 304 применяются в системах, где требуется высокая гигиеничность и устойчивость к агрессивным средам: пищевое производство, фармацевтика, химическая промышленность, судостроение.

Конструктивные особенности и геометрия

Отводы из стали AISI 304 выпускаются с различными радиусами изгиба и углами поворота. Основные параметры:

• угол изгиба: 45, 90, 180;
• радиус изгиба: короткий (1D) и длинный (1,5D);
• толщина стенки: от 1,0 до 4,0 мм в зависимости от DN;
• условный проход DN: от 15 до 600 мм.

Изделия изготавливаются методом штамповки или гибки с последующей термообработкой для снятия внутренних напряжений. Поверхность может быть матовой (шлифованной) или зеркальной (полированной) с шероховатостью Ra 0,8 мкм.

Химический состав и механические свойства стали AISI 304

Сталь AISI 304 содержит хром (1820%) и никель (810,5%), что обеспечивает пассивацию поверхности в окислительных средах. Механические характеристики при 20 C:

Области применения отводов AISI 304

Отводы из нержавеющей стали AISI 304 востребованы в технологических линиях, где контакт с рабочей средой исключает коррозию и загрязнение продукта. Типовые сценарии использования:

• трубопроводы пищевых сред (молоко, пиво, соки, растительные масла) CIP-мойка при температурах до 95 C;
• системы водоподготовки и обратного осмоса устойчивость к хлорсодержащим реагентам;
• фармацевтические чистые помещения подача воды очищенной (WFI) и пара;
• химические реакторы и теплообменники транспортировка слабых кислот и щелочей при температурах до 300 C;
• судовые системы балластные и охлаждающие контуры в морской воде.

Сварка и монтаж

Отводы AISI 304 свариваются аргонодуговой сваркой (TIG) с присадочной проволокой ER308L. Рекомендуемый режим: сила тока от 60 до 120 А, скорость сварки от 8 до 15 см/мин. После сварки требуется пассивация поверхности 20% раствором азотной кислоты для восстановления оксидной плёнки. Для фланцевых соединений используются прокладки из PTFE или EPDM.

Вопросы и ответы