Отвод медный 5/8"

Отвод медный 5/8: конструкция и технические параметры

Отвод медный 5/8 представляет собой фитинг для трубопроводных систем, выполненный из меди марки M1 или M2 по ГОСТ 859-2014. Номинальный диаметр 5/8 дюйма (15,875 мм) соответствует условному проходу Ду15. Угол изгиба составляет 90 или 45 в зависимости от исполнения. Радиус изгиба от 1,0 до 1,5 DN, что обеспечивает минимальное гидравлическое сопротивление потоку хладагента или теплоносителя.

Изделие изготавливается методом холодной гибки с последующим отжигом для снятия внутренних напряжений. Толщина стенки варьируется от 0,8 до 1,2 мм в зависимости от рабочего давления. Максимальное рабочее давление для отвода 5/8 составляет от 16 до 25 бар при температуре от 20 до +120 C. Для систем с более высокими параметрами применяются усиленные отводы с толщиной стенки от 1,5 мм.

Применение медных отводов 5/8

Отводы медные 5/8 используются в следующих инженерных системах:

• контуры холодоснабжения и кондиционирования (чиллеры, фанкойлы, прецизионные кондиционеры);
• системы отопления с медными трубопроводами (радиаторные подводки, теплые полы);
• газораспределительные сети низкого и среднего давления (пропан-бутан, природный газ);
• пневматические системы и маслопроводы промышленного оборудования;
• гидравлические линии станков и прессового оборудования.

В системах кондиционирования отвод 5/8 применяется для соединения медных труб диаметром 15,88 мм (5/8 дюйма) в трассах хладагента R410A, R32, R134a. Рабочее давление в таких контурах достигает от 30 до 42 бар, поэтому отводы должны выдерживать гидроиспытания не менее 60 бар.

Технические характеристики медных отводов 5/8

Особенности монтажа медных отводов 5/8

Соединение отвода 5/8 с трубой выполняется капиллярной пайкой с использованием припоя на основе меди-фосфора (BCuP-5) или серебра (BAg-2). Температура пайки от 650 до 750 C. Для систем холодоснабжения обязательна пайка в среде инертного газа (аргон или азот) для предотвращения образования окалины внутри трубопровода.

При монтаже в системах кондиционирования необходимо соблюдать угол наклона отвода не более 2 для обеспечения возврата масла в компрессор. Допустимая деформация овала в месте изгиба не более 8% от номинального диаметра. После пайки обязательна опрессовка контура азотом давлением от 25 до 30 бар с выдержкой не менее 30 минут.

Вопросы и ответы