Опора для трубопровода бескорпусная

Опора для трубопровода бескорпусная: конструкция и технические параметры

Бескорпусная опора для трубопровода представляет собой элемент скользящего типа, предназначенный для фиксации и перемещения трубопровода по опорной поверхности без применения жесткого корпуса. В отличие от корпусных аналогов, данная конструкция не имеет замкнутой обоймы, что обеспечивает свободное продольное смещение трубы при температурных деформациях. Основные элементы стальная пластина с приваренными ребрами жесткости и антифрикционная прокладка (фторопласт, полиэтилен или графит), снижающая коэффициент трения до значений от 0,05 до 0,15.

Конструктивные особенности бескорпусных опор

Бескорпусные опоры изготавливаются из листовой стали марок Ст3, 09Г2С или нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Толщина опорной плиты варьируется от 4 до 16 мм в зависимости от проектной нагрузки. Высота опоры определяется диаметром трубопровода и составляет от 50 до 300 мм. Антифрикционный слой выполняется из листового фторопласта-4 толщиной от 2 до 5 мм или из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП). Для агрессивных сред применяется графитовая прослойка, устойчивая к воздействию кислот и щелочей.

Крепление к трубопроводу выполняется сваркой или с помощью хомутов. В сварном исполнении опора приваривается непосредственно к нижней образующей трубы. В хомутовом варианте используются стальные ленты шириной от 30 до 60 мм с болтовыми соединениями М12М20. Бескорпусные опоры рассчитаны на восприятие вертикальных нагрузок от 1 до 50 кН и горизонтальных усилий от 0,5 до 10 кН.

Области применения

• Технологические трубопроводы нефтегазовой отрасли (нефтепроводы, газопроводы, продуктопроводы) с рабочим давлением от 1,6 до 10 МПа.
• Системы теплоснабжения и горячего водоснабжения с температурой теплоносителя до 150 C.
• Паропроводы промышленных котельных и ТЭЦ с параметрами пара до 250 C.
• Трубопроводы химических производств, транспортирующие агрессивные среды (кислоты, щелочи, растворители).
• Внутрицеховые сети сжатого воздуха и инертных газов при давлении до 1,6 МПа.

Технические характеристики бескорпусных опор

Преимущества бескорпусных опор перед корпусными

Бескорпусная конструкция обеспечивает меньшую металлоемкость снижение массы на 2040% по сравнению с корпусными опорами аналогичной грузоподъемности. Отсутствие замкнутого корпуса упрощает монтаж в стесненных условиях и позволяет выполнять установку на криволинейных участках трассы с радиусом изгиба от 5 до 20 диаметров трубы. Коэффициент трения скольжения для пары фторопласт сталь составляет от 0,05 до 0,08, что в 35 раз ниже, чем для стальных опор без антифрикционного покрытия.

Бескорпусные опоры не требуют обслуживания в процессе эксплуатации антифрикционный слой сохраняет работоспособность при температурах от 60 до +260 C (для фторопласта) и от 40 до +80 C (для ПЭВП). Срок службы при нормальных условиях эксплуатации достигает 1520 лет. Для агрессивных сред применяются опоры с графитовым покрытием, устойчивым к воздействию серной, соляной и азотной кислот.

Вопросы и ответы