Медная катанка КМб

Медная катанка КМб: технические характеристики и применение

Медная катанка марки КМб представляет собой деформированный полуфабрикат круглого сечения, получаемый методом непрерывного литья и прокатки. Данная марка соответствует требованиям ГОСТ Р 53803-2010 и предназначена для последующего волочения с получением проволоки различного назначения. Ключевое отличие КМб от других марок (например, КМор) заключается в повышенных требованиях к пластичности и однородности структуры, что достигается за счет строгого контроля содержания кислорода и примесей. Материал поставляется в бунтах массой от 2 до 5 тонн, диаметр прутка составляет от 8,0 до 20,0 мм.

Химический состав и механические свойства

Химический состав медной катанки КМб регламентируется содержанием меди и серебра в пересчете на медь не менее 99,90%. Содержание кислорода находится в пределах от 0,020 до 0,050%. Примеси (фосфор, сера, железо, никель, свинец, олово, цинк) строго лимитируются: суммарное содержание не превышает 0,10%. Механические свойства характеризуются пределом прочности при растяжении от 200 до 260 МПа и относительным удлинением не менее 35% (на расчетной длине 100 мм). Твердость по Бринеллю составляет от 45 до 55 HB.

Технологические особенности и области применения

Медная катанка КМб характеризуется высокой пластичностью, что позволяет вытягивать из нее проволоку диаметром от 0,05 мм без промежуточных отжигов. Материал устойчив к образованию трещин при многократном изгибе и скручивании. Основные области применения:

• Производство обмоточных проводов для электродвигателей, трансформаторов и генераторов.
• Изготовление кабельно-проводниковой продукции: силовые кабели, монтажные провода, шнуры.
• Выпуск токопроводящих жил для линий электропередач и распределительных сетей.
• Производство контактных проводов для железнодорожного транспорта и метрополитена.
• Изготовление шин и гибких соединений для электротехнических устройств.

Условия поставки и контроль качества

Медная катанка КМб поставляется в бунтах, сформированных в бухты или намотанных на катушки. Каждая партия сопровождается сертификатом качества, содержащим данные химического анализа и механических испытаний. Контроль качества включает проверку геометрических размеров, состояния поверхности (отсутствие закатов, трещин, раковин) и электрического сопротивления. Допускается наличие незначительной окисной пленки, не влияющей на эксплуатационные свойства. Хранение осуществляется в крытых складских помещениях при температуре от 30 до +40 C.

Вопросы и ответы