Мебельный щит цельноламельный

Цельноламельный мебельный щит: конструкция и технические параметры

Цельноламельный мебельный щит представляет собой клееную панель, сформированную из цельных деревянных ламелей (реек), соединённых по ширине без промежутков. В отличие от сращённых щитов, ламели в цельноламельной конструкции не имеют зубчатых соединений по длине каждая рейка проходит через всю длину изделия. Это обеспечивает максимальную однородность структуры и исключает локальные ослабления, характерные для сращённых стыков.

Основное преимущество цельноламельного щита отсутствие клеевых швов на торцах ламелей. При эксплуатации в условиях переменной влажности (от 40 до 70 %) вероятность расслоения или деформации в зоне стыков минимальна. Массивность конструкции позволяет выдерживать статические нагрузки до 150200 кг/м при толщине 40 мм без остаточного прогиба.

Технология склеивания и сортамент

Для производства цельноламельных щитов применяются клеевые составы на основе полиуретана или меламина (класс эмиссии E1). Склеивание выполняется под давлением от 0,5 до 1,2 МПа с выдержкой от 4 до 8 часов. После прессования панели проходят калибрование и шлифование для обеспечения допуска по толщине 0,2 мм.

По сорту поверхности цельноламельные щиты делятся на категории:

• Экстра без сучков, трещин и смоляных карманов, отбор по текстуре;
• А допускаются здоровые сросшиеся сучки диаметром до 3 мм, не более 2 шт. на 1 м;
• В допускаются сучки до 8 мм, мелкие трещины (до 0,5 мм) и незначительные изменения цвета;
• С возможны выпадающие сучки, сколы и дефекты обработки, применяется для скрытых конструкций.

Применение в производстве мебели и интерьеров

Цельноламельные щиты востребованы при изготовлении:

• столешниц для кухонных гарнитуров и письменных столов;
• фасадов шкафов-купе и корпусной мебели;
• подоконников и ступеней лестниц;
• барных стоек и элементов торгового оборудования;
• рабочих поверхностей верстаков и лабораторных столов.

Благодаря отсутствию сращивания по длине, щит сохраняет прямолинейность при фрезеровании сложных профилей и выборке пазов под направляющие или фурнитуру. Рекомендуемая влажность древесины на выходе от 8 до 10 %, что минимизирует коробление в отапливаемых помещениях.

Сравнение типовых размеров и массы

Вопросы и ответы