Лист нержавеющий No1

Лист нержавеющий No1: характеристики горячекатаной поверхности

Лист нержавеющий No1 это горячекатаный прокат, прошедший термическую обработку и травление, без последующей холодной прокатки. Поверхность No1 характеризуется матовым, шероховатым рельефом, который образуется после удаления окалины в травильных ваннах. В отличие от финишных обработок 2B или BA, лист No1 не подвергается дрессировке, поэтому его шероховатость Ra составляет от 3,2 до 6,3 мкм. Данный тип поверхности регламентируется стандартами ASTM A480/A480M и EN 10088-2.

Технологические особенности поверхности No1

Горячекатаный лист с поверхностью No1 изготавливается методом прокатки при температуре рекристаллизации (выше 900 C). После прокатки выполняется отжиг в защитной атмосфере или на воздухе с последующим травлением в смеси азотной и плавиковой кислот. Такой цикл обеспечивает удаление окалины и формирование равномерного матового слоя. Микроструктура стали после обработки No1 аустенитная с равномерным зерном, что гарантирует стабильные механические свойства по всему объему листа.

Механические свойства и геометрия

Лист нержавеющий No1 поставляется в толщинах от 3,0 до 50,0 мм. Для аустенитных марок (AISI 304, AISI 316) предел текучести составляет от 205 до 210 МПа, временное сопротивление разрыву от 520 до 700 МПа. Относительное удлинение для листов толщиной до 12 мм не менее 40%, для более толстых не менее 30%. Твердость по Бринеллю (HB) для стали 08Х18Н10 (аналог AISI 304) находится в диапазоне от 150 до 210 HB.

Марка стали	Толщина, мм	Предел текучести, МПа	Временное сопротивление, МПа	Относительное удлинение, %
AISI 304 (08Х18Н10)	от 3,0 до 12,0	от 205 до 210	от 520 до 680	от 40 до 45
AISI 316 (10Х17Н13М2)	от 4,0 до 20,0	от 210 до 220	от 530 до 690	от 40 до 45
AISI 321 (12Х18Н10Т)	от 5,0 до 25,0	от 205 до 215	от 510 до 670	от 38 до 42

Области применения листа No1

Лист нержавеющий No1 востребован в отраслях, где функциональные свойства преобладают над эстетикой поверхности:

• химическое и нефтегазовое оборудование корпуса реакторов, теплообменники, емкости для хранения агрессивных сред;
• пищевая промышленность технологические ванны, бункеры, транспортеры для сыпучих продуктов;
• строительство несущие элементы каркасов, облицовка промышленных зданий, кровельные системы;
• энергетика детали градирен, воздуховоды, защитные кожухи турбин;
• судостроение палубные конструкции, элементы корпусов, цистерны.

Свариваемость и обработка

Горячекатаный лист No1 хорошо сваривается всеми видами дуговой сварки (MIG, TIG, MMA). Для аустенитных марок рекомендуется использовать присадочные материалы с повышенным содержанием никеля (например, ER308L для AISI 304). При гибке листов толщиной более 10 мм необходим предварительный подогрев до температуры от 100 до 150 C для снижения риска образования трещин. Механическая обработка (резка, сверление, фрезерование) выполняется стандартным инструментом из быстрорежущей стали или твердого сплава.

Вопросы и ответы

Чем отличается поверхность No1 от 2B?

Поверхность No1 горячекатаная, матовая, с шероховатостью Ra от 3,2 до 6,3 мкм. Поверхность 2B холоднокатаная, дополнительно дрессированная, с Ra от 0,1 до 0,5 мкм. No1 применяется для толстых листов (от 3 мм), 2B для тонких (до 3 мм).

Какие допуски по толщине для листа No1?

По ASTM A480 для горячекатаного листа No1 допуск по толщине составляет 0,3 мм для толщин от 3,0 до 6,0 мм и 0,5 мм для толщин от 6,0 до 12,0 мм. Для листов толще 12 мм допуск рассчитывается как 0,5% от номинальной толщины.

Можно ли полировать лист No1 до зеркального блеска?

Технически возможно, но экономически нецелесообразно. Из-за исходной шероховатости Ra > 3 мкм потребуется снятие слоя металла толщиной от 0,2 до 0,5 мм, что увеличивает стоимость обработки. Для зеркальной поверхности рекомендуется использовать холоднокатаный лист 2B или BA.

Какая коррозионная стойкость у листа No1 из стали AISI 316?

Лист No1 из AISI 316 сохраняет стойкость к питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах до концентрации 2000 ppm Cl при температуре до 40 C. В морской воде (3,5% NaCl) скорость коррозии не превышает 0,01 мм/год при отсутствии абразивного износа.