Круг медный 50 мм

Круг медный 50 мм: характеристики и применение

Медный круг диаметром 50 мм представляет собой сортовой прокат круглого сечения, изготавливаемый методом горячей деформации или холодного волочения. Номинальный диаметр 50 мм относится к категории крупного сортамента, что определяет его использование в узлах с высокими механическими нагрузками и требованиями к токопроводящим свойствам. Материалом служит медь марок М1, М1р, М2 по ГОСТ 859, обеспечивающая содержание основного металла не менее 99,9%.

Технические параметры круга медного 50 мм

Ключевые характеристики проката диаметром 50 мм регламентируются ГОСТ 1535 и включают:

• Предельные отклонения по диаметру: для нормальной точности от 0,5 до 0,7 мм, для повышенной от 0,3 до 0,5 мм.
• Овальность: не более 50% от допуска на диаметр.
• Временное сопротивление разрыву: для мягкого состояния (М) от 200 до 240 МПа, для твердого (Т) от 270 до 350 МПа.
• Относительное удлинение: для мягкого состояния не менее 30%, для твердого не менее 6%.
• Удельное электрическое сопротивление: не более 0,01724 Оммм/м при 20 C.

Области применения медного круга 50 мм

Прокат диаметром 50 мм востребован в отраслях, где требуется сочетание высокой электропроводности и механической прочности:

• Электротехническая промышленность: изготовление токоведущих шин, контактных групп, заземляющих устройств для распределительных устройств напряжением до 10 кВ.
• Металлургия: производство электродов для дуговых печей, водоохлаждаемых кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок.
• Машиностроение: валы, оси, втулки для насосного и компрессорного оборудования, работающего в агрессивных средах.
• Химическая промышленность: детали теплообменных аппаратов, змеевики, трубные решетки, контактирующие с кислотами и щелочами.
• Строительство: молниеприемники, токоотводы систем внешней молниезащиты, шины уравнивания потенциалов.

Особенности обработки круга медного 50 мм

При механической обработке заготовок диаметром 50 мм следует учитывать высокую пластичность меди. Рекомендуемые режимы резания: скорость резания от 80 до 120 м/мин, подача от 0,15 до 0,3 мм/об. Для токарных работ применяются резцы с твердосплавными пластинами ВК8 или ВК6. Сварка выполняется аргонодуговым методом с использованием присадочной проволоки марки М1. Допустимый нагрев при пайке не более 600 C для сохранения структуры металла.

Вопросы и ответы