Круг медный 30 мм

Круг медный 30 мм: характеристики и применение

Медный круг диаметром 30 мм представляет собой сортовой прокат с круглым сечением, изготавливаемый методом горячей деформации или холодного волочения. Номинальный диаметр 30 мм относится к категории средних типоразмеров, востребованных в электротехнической промышленности и машиностроении. Материал медь марок M1, M1p, M2 по ГОСТ 859, обеспечивающая электропроводность не менее 57 МСм/м при 20 C. Круг 30 мм поставляется в прутках мерной или немерной длины, обычно от 3 до 6 метров, с допуском по диаметру h9 или h11 в зависимости от способа производства.

Технические параметры круга медного 30 мм

Основные характеристики круга диаметром 30 мм регламентируются ГОСТ 1535 и включают:

• Предельные отклонения по диаметру: для тянутого круга от 0,09 до 0,22 мм (квалитет h9), для прессованного от 0,30 до 0,60 мм (квалитет h11).
• Временное сопротивление разрыву: для мягкого состояния (М) от 200 до 240 МПа, для твердого (Т) от 270 до 340 МПа.
• Относительное удлинение: не менее 30% для мягкого состояния, не менее 6% для твердого.
• Удельное электрическое сопротивление: не более 0,01724 Оммм/м для марки M1.
• Масса 1 метра погонного: приблизительно 6,28 кг (при плотности 8,9 г/см).

Области применения круга медного 30 мм

Круг диаметром 30 мм используется в узлах, где требуется сочетание высокой токопроводности и механической прочности. Основные направления применения:

• Изготовление токоведущих шин и контактных элементов для распределительных устройств напряжением до 10 кВ.
• Производство электродов для контактной сварки стержни 30 мм применяются в сварочных машинах для точечной и стыковой сварки.
• Детали коммутационной аппаратуры: ножи разъединителей, контактные мостики, держатели предохранителей.
• Заготовки для токарной обработки втулки, переходники, штуцеры для гидравлических и пневматических систем.
• Элементы заземляющих устройств на промышленных объектах и подстанциях.

Особенности обработки круга 30 мм

Медный круг диаметром 30 мм хорошо поддается механической обработке: точение, сверление и фрезерование выполняются без образования трещин при использовании инструмента из быстрорежущей стали или твердого сплава. Для гибки в холодном состоянии рекомендуется радиус не менее 3 диаметров заготовки. При сварке меди применяют аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом с присадкой из медной проволоки. Для пайки используют твердые припои на основе серебра или фосфористой меди.

Вопросы и ответы