Круг медный 12 мм

Круг медный 12 мм: характеристики и применение

Медный круг диаметром 12 мм представляет собой сортовой прокат с круглым сечением, изготавливаемый методом горячей деформации или холодного волочения. Номинальный диаметр 12 мм относится к востребованным типоразмерам, используемым в электротехнической промышленности, машиностроении и системах теплообмена. Материал медь марок M1, M1p, M2 по ГОСТ 859, обеспечивающая электропроводность не менее 57 МСм/м при 20 C. Допуски по диаметру регламентируются ГОСТ 1535, класс точности нормальный или повышенный (h9, h11).

Технические параметры круга медного 12 мм

Основные характеристики проката диаметром 12 мм:

• диаметр 12 мм (допуск от 0,43 до 0 мм для нормальной точности);
• временное сопротивление разрыву от 200 до 260 МПа (в зависимости от состояния поставки);
• относительное удлинение от 20 до 40 %;
• электрическое сопротивление не более 0,01724 Оммм/м;
• плотность 8,9 г/см.

Пруток поставляется в отрезках длиной от 1 до 6 м, возможно изготовление мерной и кратной длины. Состояние поставки: твердое (Т), полутвердое (ПТ) или мягкое (М) после отжига.

Области применения круга медного 12 мм

Медный прокат диаметром 12 мм востребован в следующих отраслях:

• производство токоведущих шин и контактных элементов распределительных устройств;
• изготовление коллекторов электрических машин и щеткодержателей;
• создание теплоотводящих элементов силовой электроники и преобразователей частоты;
• арматура для сварочных аппаратов и электрододержателей;
• детали систем водоснабжения и отопления (фитинги, переходники).

В электротехнике круг 12 мм применяется для изготовления заземляющих проводников и соединительных перемычек в шкафах управления. В теплотехнике для производства змеевиков теплообменников и калориферов, работающих при температуре теплоносителя до 250 C.

Сравнение марок меди для круга 12 мм

Особенности обработки круга медного 12 мм

Пруток диаметром 12 мм допускает все виды механической обработки: точение, фрезерование, сверление. Для гибки в холодном состоянии рекомендуется радиус не менее 2,5 диаметра (30 мм) для твердого состояния и 1,5 диаметра (18 мм) для отожженного. Сварка выполняется аргонодуговым методом (TIG) с присадкой из меди M1 или латуни Л63. Пайка твердыми припоями (ПСр-40, ПМФ) обеспечивает прочность соединения до 180 МПа.

Вопросы и ответы