Круг бронзовый БрАЖ 9-4: технические характеристики и применение
Круг бронзовый БрАЖ 9-4 это сортовой прокат из безоловянной бронзы, легированной алюминием (9%) и железом (4%). Материал относится к группе деформируемых алюминиево-железистых бронз, не содержащих олово, что обеспечивает его высокую износостойкость и прочность при сохранении коррозионной стойкости. Основное отличие круга БрАЖ 9-4 от оловянных бронз повышенная твёрдость и способность работать в узлах трения при высоких контактных нагрузках без пластической деформации.
Химический состав и структура
Химический состав круга бронзового БрАЖ 9-4 регламентируется ГОСТ 18175-78. Массовая доля алюминия составляет от 8,0 до 10,0%, железа от 3,0 до 5,0%. Остальное медь (основа). Примеси марганца, кремния, цинка и свинца ограничены суммарно до 1,3%. Структура сплава однофазный -твёрдый раствор с включениями интерметаллидной фазы FeAl, которая повышает износостойкость. Термообработка (закалка при 9501000 C с последующим отпуском) позволяет дополнительно увеличить твёрдость до 200240 HB.
Механические свойства круга БрАЖ 9-4
Круг бронзовый БрАЖ 9-4 демонстрирует высокие прочностные характеристики в сравнении с латунями и оловянными бронзами. Временное сопротивление разрыву (в) составляет от 500 до 600 МПа, предел текучести (,) от 200 до 250 МПа. Относительное удлинение () от 15 до 25%, что указывает на достаточную пластичность для обработки давлением. Твёрдость по Бринеллю от 110 до 140 HB (в состоянии поставки). Ударная вязкость (KCU) от 30 до 50 Дж/см.
| Параметр | Значение | Единица измерения | Метод испытания | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (в) | от 500 до 600 | МПа | ГОСТ 1497 | для диаметров до 50 мм |
| Предел текучести (,) | от 200 до 250 | МПа | ГОСТ 1497 | условный |
| Относительное удлинение () | от 15 до 25 | % | ГОСТ 1497 | на пятикратных образцах |
| Твёрдость по Бринеллю (HB) | от 110 до 140 | ГОСТ 9012 | шарик 10 мм, нагрузка 3000 кгс |
Технологические особенности обработки
Круг бронзовый БрАЖ 9-4 хорошо поддаётся горячей деформации (ковка, штамповка) при температуре от 850 до 950 C. Обработка резанием удовлетворительная, требует применения твёрдосплавного инструмента (ВК8, Т15К6) из-за абразивного действия интерметаллидных включений. Свариваемость ограниченная, рекомендуется аргонодуговая сварка с предварительным подогревом до 300400 C. Пайка твёрдыми припоями (ПСр-40, ПМЦ-48) возможна с использованием флюсов на основе буры.
Применение круга БрАЖ 9-4
Круг бронзовый БрАЖ 9-4 используется в узлах трения, работающих при высоких контактных нагрузках и умеренных скоростях скольжения (до 5 м/с). Основные области применения:
- изготовление втулок, вкладышей подшипников скольжения для прокатных станов и металлорежущих станков;
- производство червячных колёс и гаек ходовых винтов в станкостроении;
- детали арматуры трубопроводов (седла, золотники, направляющие) для гидравлических систем с давлением от 16 до 20 бар;
- элементы запорной арматуры (клапаны, задвижки) в судостроении и химическом машиностроении;
- направляющие втулки и ползуны в прессовом оборудовании.
Вопросы и ответы
Чем отличается круг бронзовый БрАЖ 9-4 от латуни ЛС59-1?
БрАЖ 9-4 имеет более высокую твёрдость (от 110 до 140 HB против 80100 HB у ЛС59-1) и износостойкость, но уступает по пластичности и обрабатываемости резанием. Латунь ЛС59-1 содержит свинец, улучшающий стружколомание, тогда как БрАЖ 9-4 требует твёрдосплавного инструмента.
Какие диаметры круга БрАЖ 9-4 доступны для поставки?
Стандартный сортамент включает диаметры от 10 до 120 мм. Наиболее востребованы размеры от 20 до 80 мм. Длина прутков от 2 до 4 м. Возможен заказ диаметров до 200 мм по согласованию.
Можно ли использовать круг БрАЖ 9-4 в морской воде?
Да, сплав обладает коррозионной стойкостью в пресной и морской воде, а также в атмосферных условиях. Однако в агрессивных средах (кислоты, щёлочи) скорость коррозии возрастает, поэтому для химического машиностроения требуется дополнительная защита.
Какой режим термообработки рекомендуется для повышения твёрдости круга БрАЖ 9-4?
Закалка при температуре от 950 до 1000 C с выдержкой 12 часа и охлаждением в воде. После отпуска при 400450 C в течение 23 часов твёрдость достигает 200240 HB. Такой режим применяется для деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа.