Крекинговая труба 219 мм

Крекинговая труба 219 мм: конструктивные особенности и рабочие параметры

Крекинговая труба 219 мм представляет собой бесшовный горячедеформированный элемент трубопроводной обвязки печей пиролиза и каталитического крекинга. Номинальный наружный диаметр 219 мм относится к категории труб среднего сечения, применяемых в змеевиках радиантных и конвекционных камер. Изделие изготавливается из жаропрочных и жаростойких марок стали, легированных хромом, никелем и молибденом, что обеспечивает работоспособность при температурах технологического процесса от 600 до 1100 C. Толщина стенки варьируется от 8 до 30 мм в зависимости от расчетного давления в системе, которое может достигать от 16 до 20 бар.

Технологические характеристики крекинговой трубы 219 мм

Основным требованием к трубе диаметром 219 мм является сопротивление ползучести (creep resistance) и окалиностойкость в среде углеводородного сырья с примесями сероводорода и водорода. Материал трубы проходит обязательную термическую обработку аустенизацию или нормализацию с отпуском для стабилизации структуры. Для соединения в змеевики используются стыковые сварные швы с предварительным подогревом до температуры от 200 до 350 C и последующим высокотемпературным отпуском. Контроль качества включает ультразвуковую дефектоскопию, капиллярный контроль и гидроиспытания на давление от 25 до 40 бар.

Марки стали для крекинговой трубы 219 мм

Выбор марки стали определяется условиями эксплуатации конкретного реактора или печи. Для труб диаметром 219 мм применяются следующие материалы:

• 10Х23Н18 аустенитная сталь для работы при температуре до 1000 C в окислительной среде;
• 15Х25Т ферритная сталь с повышенной стойкостью к сернистой коррозии;
• 20Х20Н14С2 сталь с кремнием для цементирующих сред;
• 12Х18Н10Т универсальная коррозионностойкая сталь для умеренных температур;
• ХН35ВТ никелевый сплав для пиролизных змеевиков с температурой до 1100 C.

Области применения крекинговой трубы 219 мм

Труба диаметром 219 мм используется в следующих узлах нефтеперерабатывающих и нефтехимических установок:

• радиантные змеевики печей пиролиза этилена и пропилена;
• конвекционные секции нагрева сырья перед реакторами каталитического крекинга;
• трубопроводы перегретого пара и газовых сред на установках замедленного коксования;
• теплообменные элементы аппаратов воздушного охлаждения с высокой температурой продукта;
• выносные стояки и коллекторы систем регенерации катализатора.

Сравнение типоразмеров крекинговых труб

Вопросы и ответы