-
- Высота 230 мм
- ГОСТ ГОСТ полимерно-песчаный
- Диаметр крышки 145 мм
- Диаметр основания 120 мм
- Материал чугунный
- Форма малый
-
- Диаметр основания 265 мм
- Материал чугунный
- Форма малый
Ковер газовый чугунный малый: конструкция и применение
Ковер газовый чугунный малый представляет собой запорно-регулирующее устройство, устанавливаемое на подземных газопроводах для обеспечения доступа к запорной арматуре (кранам, задвижкам) и контрольно-измерительным приборам. Изделие выполнено из серого чугуна марки не ниже СЧ20, что обеспечивает коррозионную стойкость и механическую прочность при эксплуатации в грунте. Малый типоразмер (обычно с внутренним диаметром от 100 до 150 мм) предназначен для газопроводов низкого и среднего давления с условным проходом до 50 мм.
Конструктивные особенности
Чугунный корпус ковера состоит из двух частей: нижнего стакана с фланцем для крепления к плите перекрытия и верхней крышки с запорным механизмом. Крышка фиксируется на корпусе с помощью болтового соединения или шарнирного замка, исключающего самопроизвольное открывание. Уплотнение посадочного места выполнено резиновым кольцом круглого сечения, предотвращающим попадание грунтовых вод и атмосферных осадков внутрь ковера. Внутренняя полость ковера имеет антикоррозионное покрытие на основе битумно-полимерных составов, стойкое к воздействию агрессивных сред.
Технические параметры
| Параметр | Значение | Единица измерения | Примечание | Норматив |
|---|---|---|---|---|
| Внутренний диаметр | от 100 до 150 | мм | зависит от типоразмера | ГОСТ 3634-99 |
| Высота корпуса | от 200 до 300 | мм | подбирается по глубине заложения | ТУ 4859-001- |
| Масса | от 12 до 18 | кг | в сборе с крышкой | |
| Рабочее давление | до 0,6 | МПа | для газопроводов низкого давления | СП 62.13330 |
| Температура эксплуатации | от 40 до +60 | C | для умеренного климата | ГОСТ 15150 |
Область применения
Ковер газовый чугунный малый используется в системах газоснабжения жилых, общественных и промышленных объектов. Основные места установки:
- подземные вводы газопроводов в здания (до вводного крана);
- узлы подключения газоиспользующего оборудования (котлы, горелки, теплогенераторы);
- площадки размещения контрольно-измерительных приборов (манометры, расходомеры);
- смотровые колодцы на распределительных газопроводах низкого давления.
Изделие монтируется на глубине от 0,4 до 0,8 м от поверхности земли, обеспечивая защиту арматуры от механических повреждений и несанкционированного доступа. Ковер рассчитан на нагрузку от пешеходного движения (класс нагрузки A15 по EN 124), что допускает установку в зонах с ограниченным проездом транспорта.
Преимущества чугунного исполнения
Чугунный корпус ковера обладает высокой стойкостью к коррозии в грунтах с pH от 5,5 до 8,5, что характерно для большинства типов почв. В отличие от стальных аналогов, чугун не требует дополнительной катодной защиты. Материал обеспечивает стабильность геометрических размеров при перепадах температуры и влажности, исключая деформацию крышки. Срок службы изделия в условиях городской застройки составляет не менее 25 лет при соблюдении регламента обслуживания (ежегодная ревизия состояния уплотнений и крепежа).
Вопросы и ответы
Какие типы запорной арматуры можно обслуживать через малый ковер?
Через ковер газовый чугунный малый обеспечивается доступ к шаровым кранам с условным проходом до 50 мм, задвижкам с выдвижным шпинделем, а также к фланцевым соединениям газопроводов. Для арматуры большего диаметра требуется ковер увеличенного типоразмера.
Какой класс нагрузки выдерживает крышка ковера?
Крышка малого ковера рассчитана на нагрузку до 15 кН (класс A15 по EN 124), что соответствует пешеходной зоне. Для установки в местах возможного наезда легкового транспорта применяются усиленные модификации с классом B125.
Требуется ли гидроизоляция при монтаже ковера в грунт?
При монтаже в сухих песчаных грунтах дополнительная гидроизоляция не требуется. В глинистых или обводненных грунтах рекомендуется устройство глиняного замка вокруг корпуса ковера и обработка наружной поверхности битумной мастикой.
Как часто необходимо проводить ревизию ковера?
Периодичность ревизии не реже одного раза в год, а также после паводков или ремонтных работ на газопроводе. В ходе осмотра проверяют целостность корпуса, состояние уплотнительного кольца и работоспособность запорного механизма крышки.
