Катанка в мотках: технические характеристики и применение
Катанка в мотках представляет собой горячекатаный прокат круглого сечения, поставляемый в бухтах. Диаметр сечения варьируется от 5,0 до 10,0 мм, что позволяет использовать её в качестве заготовки для последующего волочения на проволочных станах. Масса одного мотка составляет от 500 до 2000 кг, что обеспечивает непрерывность технологических процессов при переработке. Материал изготавливается из углеродистой стали марок Ст1, Ст2, Ст3 по ГОСТ 30136-95.
Технические параметры и сортамент
Катанка в мотках характеризуется рядом контролируемых параметров, определяющих её пригодность для конкретных производственных задач. Предельные отклонения по диаметру для обычной точности составляют от 0,3 до 0,5 мм в зависимости от типоразмера. Овальность сечения не превышает 0,5 мм. Временное сопротивление разрыву для катанки из стали Ст3сп находится в диапазоне от 370 до 490 МПа, относительное удлинение не менее 24%. Поверхность не должна иметь раскатанных пузырей, трещин и плен, допускаются отдельные закаты глубиной до 0,2 мм.
| Диаметр, мм | Марка стали | Предел текучести, МПа | Относительное сужение, % | Масса мотка, кг |
|---|---|---|---|---|
| 5,5 | Ст3сп | от 235 до 255 | не менее 50 | от 800 до 1200 |
| 6,5 | Ст3пс | от 225 до 245 | не менее 48 | от 1000 до 1500 |
| 8,0 | Ст1кп | от 195 до 215 | не менее 45 | от 1200 до 2000 |
Технологические особенности переработки
Катанка в мотках поступает на волочильные станы многократного волочения, где за несколько проходов диаметр уменьшается до требуемого размера проволоки. Скорость волочения на современных станах достигает от 20 до 30 м/с. Перед волочением катанка подвергается травлению в растворах серной или соляной кислоты для удаления окалины, после чего наносится подсмазочный слой из извести или боракса. Для снятия внутренних напряжений после холодной деформации применяется отпуск при температуре от 200 до 400 C.
Области применения
- Производство сварочной проволоки марок Св-08, Св-08Г2С для автоматической и полуавтоматической сварки в среде защитных газов.
- Изготовление арматурной проволоки Вр-1 диаметром от 3,0 до 5,0 мм для железобетонных конструкций.
- Выпуск проволоки общего назначения для сеток, гвоздей, шурупов и метизов.
- Производство канатной проволоки для стальных канатов грузоподъемных механизмов.
- Изготовление пружинной проволоки классов 1, 2 и 3 для пружин сжатия и растяжения.
Контроль качества и испытания
Каждая партия катанки в мотках проходит входной контроль на соответствие химическому составу и механическим свойствам. Отбор проб производится от 10% мотков партии, но не менее чем от двух мотков. Испытания на растяжение проводятся на разрывных машинах с усилием до 100 кН. Контроль геометрических размеров выполняется микрометрами с ценой деления 0,01 мм. Допускается наличие на поверхности катанки следов окалины, не препятствующих визуальному осмотру.
Вопросы и ответы
Какая марка стали используется для катанки в мотках?
Для производства катанки применяются углеродистые стали обыкновенного качества марок Ст1, Ст2, Ст3 с различной степенью раскисления: спокойная (сп), полуспокойная (пс) и кипящая (кп). Выбор марки зависит от требуемых механических свойств конечного продукта.
Какой диаметр катанки наиболее востребован?
Наибольшим спросом пользуется катанка диаметром 6,5 мм, так как она является оптимальной заготовкой для производства проволоки диаметром от 1,2 до 4,0 мм с минимальным количеством переходов волочения.
Как хранить катанку в мотках?
Мотки катанки хранятся на открытых площадках или под навесом в штабелях высотой не более 2 м. Допускается хранение в закрытых складах при относительной влажности воздуха не более 75%. Срок хранения без потери потребительских свойств составляет до 12 месяцев.
Какие дефекты поверхности катанки недопустимы?
Недопустимы раскатанные пузыри, трещины, плены и закаты глубиной более 0,2 мм. Допускаются отдельные риски и царапины глубиной до 0,1 мм, не выводящие диаметр за предельные отклонения.