Катанка в мотках

Катанка в мотках: технические характеристики и применение

Катанка в мотках представляет собой горячекатаный прокат круглого сечения, поставляемый в бухтах. Диаметр сечения варьируется от 5,0 до 10,0 мм, что позволяет использовать её в качестве заготовки для последующего волочения на проволочных станах. Масса одного мотка составляет от 500 до 2000 кг, что обеспечивает непрерывность технологических процессов при переработке. Материал изготавливается из углеродистой стали марок Ст1, Ст2, Ст3 по ГОСТ 30136-95.

Технические параметры и сортамент

Катанка в мотках характеризуется рядом контролируемых параметров, определяющих её пригодность для конкретных производственных задач. Предельные отклонения по диаметру для обычной точности составляют от 0,3 до 0,5 мм в зависимости от типоразмера. Овальность сечения не превышает 0,5 мм. Временное сопротивление разрыву для катанки из стали Ст3сп находится в диапазоне от 370 до 490 МПа, относительное удлинение не менее 24%. Поверхность не должна иметь раскатанных пузырей, трещин и плен, допускаются отдельные закаты глубиной до 0,2 мм.

Технологические особенности переработки

Катанка в мотках поступает на волочильные станы многократного волочения, где за несколько проходов диаметр уменьшается до требуемого размера проволоки. Скорость волочения на современных станах достигает от 20 до 30 м/с. Перед волочением катанка подвергается травлению в растворах серной или соляной кислоты для удаления окалины, после чего наносится подсмазочный слой из извести или боракса. Для снятия внутренних напряжений после холодной деформации применяется отпуск при температуре от 200 до 400 C.

Области применения

• Производство сварочной проволоки марок Св-08, Св-08Г2С для автоматической и полуавтоматической сварки в среде защитных газов.
• Изготовление арматурной проволоки Вр-1 диаметром от 3,0 до 5,0 мм для железобетонных конструкций.
• Выпуск проволоки общего назначения для сеток, гвоздей, шурупов и метизов.
• Производство канатной проволоки для стальных канатов грузоподъемных механизмов.
• Изготовление пружинной проволоки классов 1, 2 и 3 для пружин сжатия и растяжения.

Контроль качества и испытания

Каждая партия катанки в мотках проходит входной контроль на соответствие химическому составу и механическим свойствам. Отбор проб производится от 10% мотков партии, но не менее чем от двух мотков. Испытания на растяжение проводятся на разрывных машинах с усилием до 100 кН. Контроль геометрических размеров выполняется микрометрами с ценой деления 0,01 мм. Допускается наличие на поверхности катанки следов окалины, не препятствующих визуальному осмотру.

Вопросы и ответы