Капролоновые стержни 60 мм

Капролоновые стержни 60 мм: конструкционные размеры и механические характеристики

Капролоновые стержни диаметром 60 мм представляют собой востребованный типоразмер литьевого полиамида ПА-6 (капролона), предназначенный для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных механических нагрузок и абразивного износа. Номинальный диаметр 60 мм позволяет получать заготовки для втулок, подшипников скольжения, роликов, шестерен и направляющих планок, используемых в узлах трения металлообрабатывающих станков, конвейерных систем, насосного оборудования и полиграфических машин.

Технические параметры стержней 60 мм

Стержни из капролона диаметром 60 мм производятся методом литья под давлением с последующей механической обработкой. Геометрическая точность соответствует классу допуска h11h12 по ГОСТ 25347-82. Основные физико-механические характеристики материала для данного типоразмера:

• предел прочности при растяжении от 75 до 85 МПа;
• относительное удлинение при разрыве от 10 до 20%;
• твёрдость по Бринеллю от 120 до 150 МПа;
• температура эксплуатации от 40 до +80 C;
• коэффициент трения по стали (без смазки) от 0,12 до 0,18.

Области применения стержней 60 мм

Капролоновые стержни 60 мм применяются в узлах, где требуется сочетание высокой износостойкости, низкого коэффициента трения и устойчивости к ударным нагрузкам. Типовые сферы использования:

• производство втулок скольжения для роликовых конвейеров и цепных передач;
• изготовление упорных и радиальных подшипников в насосах перекачки абразивных жидкостей;
• создание направляющих элементов в гильотинных ножницах и пресс-формах;
• замена бронзовых втулок в шарнирных соединениях строительной и дорожной техники;
• изготовление шестерён и звёздочек для малошумных приводов пищевого оборудования.

Сравнение с альтернативными материалами

Особенности обработки стержней 60 мм

Капролоновые стержни диаметром 60 мм хорошо поддаются механической обработке на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Рекомендуемые режимы резания: скорость резания от 200 до 400 м/мин, подача от 0,1 до 0,3 мм/об. Для получения чистовой поверхности применяются резцы с углом заточки от 10 до 15. При сверлении отверстий диаметром свыше 20 мм необходимо использовать ступенчатое сверление для предотвращения растрескивания материала.

Вопросы и ответы