Капролон плита 40 мм

Капролон плита 40 мм: конструкционные размеры и механические характеристики

Плита из капролона толщиной 40 мм относится к категории толстостенных заготовок, применяемых в узлах трения и деталях, работающих под высокими статическими и динамическими нагрузками. Номинальная толщина 40 мм обеспечивает запас прочности при изготовлении опор скольжения, направляющих планок, упорных колец и корпусных элементов, где требуется высокая жёсткость при сохранении низкого коэффициента трения. В отличие от тонких листов (до 10 мм), плита 40 мм позволяет выполнять механическую обработку с формированием сложных профилей, резьбовых отверстий и посадочных гнёзд без риска деформации заготовки.

Технологические особенности плиты 40 мм

Заготовки толщиной 40 мм изготавливаются методом литьевого блочного полимеризации капролона (ПА-6). Для данной толщины характерна равномерная кристаллическая структура по всему сечению, что минимизирует внутренние напряжения при фрезеровании и точении. Основные параметры:

• допуск на толщину по ГОСТ 10589-87 от 39,0 до 41,0 мм;
• предел прочности при сжатии не менее 80 МПа;
• твёрдость по Бринеллю от 120 до 150 МПа;
• температура эксплуатации от 40 до +80 C (кратковременно до +120 C).

Применение в промышленном оборудовании

Плита капролона 40 мм востребована в узлах, где металлические аналоги (бронза, латунь, чугун) создают избыточную массу или требуют постоянной смазки. Типовые области использования:

• направляющие скольжения в гидравлических прессах и металлорежущих станках;
• упорные и опорные шайбы в редукторах и лебёдках;
• вкладыши подшипников скольжения в насосах и компрессорах;
• технологическая оснастка кондукторы, шаблоны, прижимные планки;
• ролики и колёса для конвейерных систем с нагрузкой до 5 тонн.

Сравнение с альтернативными толщинами

Особенности механической обработки

При работе с плитой 40 мм необходимо учитывать теплоотвод при резании. Из-за низкой теплопроводности капролона (0,23 Вт/(мК)) рекомендуется:

• использовать острый инструмент с углом заточки от 10 до 15;
• применять охлаждение сжатым воздухом или водяным туманом;
• скорость резания при фрезеровании от 200 до 400 м/мин;
• подача от 0,1 до 0,3 мм/зуб.

После обработки деталь сохраняет стабильность размеров в диапазоне влажности от 30 до 70% (равновесное влагопоглощение не более 2,5%).

Вопросы и ответы