Капролон плита 120 мм

Капролон плита 120 мм: конструкционные размеры и механические характеристики

Капролон плита 120 мм представляет собой листовой полуфабрикат из полиамида-6 (ПА-6, капролона) с номинальной толщиной 120 мм. Данный типоразмер относится к категории толстостенных заготовок, применяемых для изготовления крупногабаритных деталей и узлов, работающих в условиях высоких механических нагрузок. В отличие от тонких листов (до 1020 мм), плита 120 мм обеспечивает повышенную жесткость и способность воспринимать значительные статические и динамические усилия без деформации.

Технологические особенности и размерный ряд

Плиты капролона толщиной 120 мм изготавливаются методом литья под давлением или блочной полимеризацией с последующей механической обработкой. Стандартные габариты листа 10002000 мм или 15003000 мм, однако возможен раскрой под индивидуальные размеры. Допуск на толщину по ГОСТ 10589-87 составляет 2,0 мм для данного типоразмера. Плотность материала от 1,13 до 1,16 г/см, что обеспечивает оптимальное соотношение массы и прочности.

Физико-механические свойства плиты 120 мм

Для капролоновой плиты толщиной 120 мм характерны следующие эксплуатационные параметры:

• предел прочности при растяжении от 75 до 85 МПа;
• относительное удлинение при разрыве от 10 до 30%;
• модуль упругости при изгибе от 2500 до 3000 МПа;
• ударная вязкость по Шарпи от 15 до 25 кДж/м;
• температура эксплуатации от 40 до +80 C (кратковременно до +120 C).

Благодаря толщине 120 мм, изделие сохраняет стабильность геометрии при фрезеровании, точении и сверлении риск коробления или растрескивания минимизирован. Материал не гигроскопичен в условиях нормальной влажности (водопоглощение за 24 часа не более 0,2%).

Применение в промышленности

Капролон плита 120 мм востребована в узлах, где требуется сочетание износостойкости, низкого коэффициента трения и вибропоглощения. Основные области использования:

• производство направляющих и опорных элементов для конвейерных систем;
• изготовление вкладышей подшипников скольжения для металлургического и горнорудного оборудования;
• создание уплотнительных колец и манжет для гидроцилиндров высокого давления;
• замена бронзовых и латунных деталей в узлах трения химических реакторов;
• изготовление технологической оснастки матриц, пуансонов и шаблонов для штамповки.

Сравнение с альтернативными материалами

Вопросы и ответы