Хомут червячный 40-60 мм

Хомут червячный 40-60 мм: конструкция и рабочие параметры

Хомут червячный 40-60 мм представляет собой крепёжный элемент с диапазоном затяжки от 40 до 60 мм, предназначенный для герметичного соединения рукавов, шлангов и патрубков с жёсткими трубопроводами. В отличие от универсальных хомутов с произвольным шагом, данная размерная группа обеспечивает фиксацию на номинальных диаметрах от 40 до 60 мм с усилием затяжки, достаточным для работы в системах с давлением до 10 бар. Конструкция включает ленту из оцинкованной или нержавеющей стали шириной 1214 мм и червячный механизм с винтом под шестигранный ключ или отвёртку.

Технические характеристики и материалы

Хомут червячный 40-60 мм изготавливается из следующих материалов:

• лента сталь DC01 с цинковым покрытием толщиной 812 мкм (класс коррозионной стойкости C3 по ISO 9223);
• винт углеродистая сталь с фосфатированием или оцинковкой (класс прочности 4.8);
• корпус замка штампованная сталь с антикоррозионным покрытием.

Рабочий диапазон затяжки от 40 до 60 мм позволяет компенсировать допуски на диаметр шланга до 2 мм. Крутящий момент затяжки составляет от 3 до 5 Нм, что исключает деформацию тонкостенных патрубков. Максимальная рабочая температура для стандартного исполнения от 40 до +110 C, для термостойких модификаций до +200 C.

Применение в промышленных системах

Хомут червячный 40-60 мм востребован в следующих узлах и оборудовании:

• системы охлаждения компрессорного и насосного оборудования фиксация резиновых рукавов на стальных патрубках;
• пневмолинии станков с ЧПУ соединение полиуретановых шлангов с фитингами;
• гидравлические системы сельхозтехники крепление напорных рукавов на штуцерах;
• вентиляционные установки монтаж воздуховодов из ПВХ на переходных муфтах;
• автомобильные системы подключение интеркулеров, радиаторов и масляных магистралей.

Сравнение типоразмеров хомутов

Особенности монтажа и эксплуатации

При установке хомута червячного 40-60 мм необходимо соблюдать следующие условия:

• шланг должен быть надет на патрубок на глубину не менее 20 мм;
• затяжку выполнять равномерно, без рывков, до момента соприкосновения ленты с поверхностью рукава;
• не допускать перекоса винта относительно оси хомута угол отклонения не более 5;
• при работе в агрессивных средах (кислоты, щёлочи, морская вода) применять хомуты из стали AISI 304 или AISI 316.

Для систем с вибрационными нагрузками (компрессоры, дизель-генераторы) рекомендуется использовать хомуты с пружинной шайбой под винтом, предотвращающей самоотвинчивание. Периодичность контроля затяжки не реже одного раза в 6 месяцев при непрерывной эксплуатации.

Вопросы и ответы