Фланец стальной расточенный

Фланец стальной расточенный: конструктивные особенности и применение

Фланец стальной расточенный это соединительная деталь трубопроводной арматуры, у которой внутренний диаметр (расточка) выполнен с отклонением от стандартного прохода (Ду) для сопряжения с трубами или оборудованием нестандартных размеров. В отличие от штампованных или литых аналогов, расточенный фланец изготавливается из поковки или проката с последующей механической обработкой посадочного отверстия под конкретный диаметр трубопровода. Такая технология позволяет получать точные размеры расточки с допусками по H11 или H12, что критично для герметичности соединений в системах с высоким давлением.

Технология изготовления и конструктивные параметры

Расточка выполняется на токарно-карусельных или расточных станках после предварительной термообработки заготовки. Основные контролируемые параметры:

• внутренний диаметр расточки от 20 до 1200 мм с шагом 510 мм;
• шероховатость поверхности Ra не более 6,3 мкм;
• отклонение от соосности расточки относительно наружного диаметра не более 0,1 мм на 100 мм длины;
• фаски под уплотнительное кольцо или прокладку 245 или 345.

Фланец стальной расточенный может иметь исполнение под приварку встык (тип 1 по ГОСТ 12820-80) или свободный на приварном кольце (тип 2). Для агрессивных сред применяется расточка с последующим напылением износостойкого покрытия толщиной от 0,3 до 0,8 мм.

Материалы и классы прочности

Для изготовления используются стали марок:

• Ст3сп5 для рабочих сред с температурой от 40 до +425 C;
• 09Г2С для низкотемпературных трубопроводов до 70 C;
• 12Х18Н10Т для коррозионно-активных сред;
• 20Х13 для сред с абразивным износом.

По давлению фланцы расточенные выпускаются на условные давления Ру от 6 до 250 кгс/см. Для Ру свыше 100 кгс/см обязателен контроль твердости по Бринеллю (HB 160220) и ультразвуковая дефектоскопия сварных швов.

Области применения расточенных фланцев

Фланец стальной расточенный востребован в следующих отраслях:

• нефтегазовый сектор обвязка устьевой арматуры, трубопроводы высокого давления;
• химическая промышленность реакторы, теплообменники, колонны синтеза;
• энергетика паропроводы ТЭЦ, системы охлаждения турбин;
• судостроение трубопроводы балластных и топливных систем;
• металлургия гидравлические системы прокатных станов.

Расточка под нестандартный диаметр позволяет стыковать импортное оборудование с отечественными трубопроводами без переходных муфт, что снижает количество сварных швов и повышает надежность узла.

Контроль качества и испытания

Каждый фланец стальной расточенный проходит:

• визуальный и измерительный контроль геометрии расточки;
• гидравлические испытания пробным давлением 1,5Ру;
• проверку твердости (для Ру 100 кгс/см);
• капиллярный или магнитопорошковый контроль на отсутствие трещин.

Для ответственных узлов (атомная энергетика, химические реакторы) дополнительно проводится радиографический контроль сварных соединений и испытание на герметичность гелиевым течеискателем.

Вопросы и ответы