Феррохром ФХ800: состав, свойства и применение в металлургии
Феррохром марки ФХ800 представляет собой легирующий сплав системы железо-хром с массовой долей хрома от 65% до 72% и углерода не более 0,03%. Данная марка относится к категории низкоуглеродистого феррохрома, что обеспечивает минимальное науглероживание расплава при введении в сталь. Основное назначение ФХ800 производство нержавеющих, жаропрочных и кислотостойких сталей с регламентированным содержанием углерода.
Химический состав и нормируемые параметры
Содержание основных элементов в феррохроме ФХ800 строго регламентировано. Помимо хрома и углерода, нормируются примеси кремния, фосфора и серы. Типичный состав сплава:
- хром (Cr): от 65% до 72%;
- углерод (C): не более 0,03%;
- кремний (Si): не более 1,5%;
- фосфор (P): не более 0,03%;
- сера (S): не более 0,02%.
Низкое содержание углерода в ФХ800 позволяет использовать его для выплавки коррозионностойких сталей аустенитного и ферритного классов без риска образования карбидов хрома по границам зёрен. Это критически важно для обеспечения стойкости к межкристаллитной коррозии.
Технология производства и форма поставки
Феррохром ФХ800 получают алюминотермическим или силикотермическим способом восстановления хромовой руды. Процесс ведётся в дуговых электропечах с последующим рафинированием для снижения содержания углерода. Сплав поставляется в виде дроблёных кусков фракцией от 10 до 50 мм или в виде порошка для порошковой металлургии. Допускается поставка в чушках массой от 5 до 15 кг.
Применение в сталеплавильном производстве
Феррохром ФХ800 вводят в шихту или в ковш при выплавке следующих марок стали:
- нержавеющие стали типа 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т;
- жаропрочные сплавы на никелевой основе;
- кислотостойкие стали для химического аппаратостроения;
- электротехнические стали с высоким магнитным сопротивлением.
Температура плавления феррохрома ФХ800 составляет от 1550 до 1650 C, что позволяет вводить его в жидкую сталь без предварительного подогрева. Усвоение хрома из сплава достигает 9598% при условии правильного режима раскисления.
Влияние на свойства готового металла
Введение ФХ800 в сталь обеспечивает:
- повышение коррозионной стойкости в агрессивных средах (кислоты, щёлочи, морская вода);
- увеличение жаростойкости до температур от 800 до 1100 C;
- сохранение пластичности и вязкости при низких температурах до 40 C;
- стабильность аустенитной структуры при легировании никелем.
Сравнительные характеристики низкоуглеродистого феррохрома
| Марка | Содержание Cr, % | Содержание C, % | Содержание Si, % | Основное применение |
|---|---|---|---|---|
| ФХ800 | от 65 до 72 | не более 0,03 | не более 1,5 | Нержавеющие и жаропрочные стали |
| ФХ600 | от 60 до 65 | не более 0,06 | не более 2,0 | Конструкционные легированные стали |
| ФХ010 | от 68 до 72 | не более 0,01 | не более 1,0 | Прецизионные сплавы и спецстали |
Вопросы и ответы
Чем отличается феррохром ФХ800 от ФХ600?
Основное отличие содержание углерода. В ФХ800 оно не превышает 0,03%, а в ФХ600 до 0,06%. Это делает ФХ800 предпочтительным для выплавки сталей, стойких к межкристаллитной коррозии.
В каких печах используют феррохром ФХ800?
Сплав пригоден для введения в дуговые сталеплавильные печи, индукционные печи и ковшевые установки. Оптимальная температура ванны для ввода от 1580 до 1620 C.
Как хранить феррохром ФХ800?
Хранение допускается в закрытых складских помещениях или под навесом. Сплав не гигроскопичен, но для предотвращения окисления рекомендуется укладка на поддоны.
Какая фракция феррохрома ФХ800 оптимальна для ковшевой обработки?
Для ковшевого введения предпочтительна фракция от 10 до 50 мм. Мелкая фракция (менее 5 мм) может выноситься из расплава шлаком.