Эллиптическое днище 720 мм

Эллиптическое днище 720 мм: конструктивные особенности и применение

Эллиптическое днище с диаметром 720 мм относится к категории штампованных или вальцованных элементов корпусов сосудов, работающих под внутренним или наружным давлением. Номинальный размер 720 мм соответствует наружному диаметру обечайки, к которой приваривается данный элемент. Геометрия эллиптической формы обеспечивает оптимальное распределение напряжений в стенке при циклических и статических нагрузках, что позволяет использовать такие днища в аппаратах с давлением от 16 до 25 бар (в зависимости от толщины стенки и марки стали).

Конструкция эллиптического днища 720 мм регламентируется ГОСТ 6533-78 (для стальных) и ГОСТ Р 52857.2-2007 (расчёт на прочность). Высота отбортовки (цилиндрической части) составляет от 25 до 50 мм, что необходимо для формирования сварного шва с обечайкой без концентраторов напряжений. Радиус кривизны в вершине днища равен 0,9 от наружного диаметра, то есть 648 мм, что обеспечивает плавный переход от цилиндрической части к эллиптической поверхности.

Технические параметры и материалы

Для изготовления эллиптических днищ 720 мм применяются листовые стали марок 09Г2С, 12Х18Н10Т, 20К, а также двухслойные коррозионно-стойкие композиции. Толщина стенки варьируется от 4 до 20 мм в зависимости от рабочего давления и температуры среды. Основные геометрические характеристики:

• Внутренний диаметр от 680 до 712 мм (с учётом допуска на толщину);
• Высота эллиптической части 180 мм (0,25 D);
• Радиус кривизны в вершине 648 мм;
• Радиус кривизны в зоне отбортовки от 60 до 80 мм.

Днища диаметром 720 мм проходят обязательный контроль: визуальный, измерительный, ультразвуковую дефектоскопию сварных швов (при наличии) и гидравлические испытания пробным давлением, превышающим рабочее в 1,251,5 раза.

Области применения

Эллиптические днища 720 мм востребованы в производстве:

• Вертикальных и горизонтальных резервуаров для хранения сжиженных газов (пропан-бутан, аммиак);
• Теплообменных аппаратов (кожухотрубчатые теплообменники, конденсаторы);
• Реакторов и колонн в нефтехимической промышленности;
• Фильтров и сепараторов для очистки природного газа;
• Сосудов для пищевых производств (пивоваренные танки, молочные ванны).

Выбор толщины и марки стали определяется условиями эксплуатации: для криогенных сред (до 196 C) применяется аустенитная нержавеющая сталь 12Х18Н10Т, для высокотемпературных процессов (до +475 C) низколегированная 09Г2С.

Вопросы и ответы