Электроды ЦН-6Л

Электроды ЦН-6Л для наплавки штамповой оснастки

Электроды ЦН-6Л предназначены для дуговой наплавки рабочих слоёв на штампы горячего деформирования, пресс-формы и ножи горячей резки. Основное назначение восстановление геометрии и повышение износостойкости инструмента, эксплуатируемого при циклических теплосменах и ударных нагрузках. Наплавленный металл относится к мартенситному классу с карбидным упрочнением, что обеспечивает стабильную твёрдость в интервале от 38 до 44 HRC без предварительного подогрева до высоких температур.

Химический состав и структура наплавленного металла

Стержни ЦН-6Л изготавливаются из легированной проволоки, а покрытие содержит хром, молибден, ванадий и кремний. Типичный состав наплавки: углерод от 0,25 до 0,35 %, хром от 5,0 до 6,5 %, молибден от 1,0 до 1,5 %, ванадий от 0,4 до 0,6 %. Такое легирование формирует мелкоигольчатый мартенсит с равномерно распределёнными карбидами Me₂₃C₆ и Me₆C. Структура сохраняет стабильность при нагреве до 550600 C, что критично для штампов, работающих с нагревом заготовок до 11001200 C.

Технологические параметры наплавки

Наплавка ведётся на постоянном токе обратной полярности. Рекомендуемый режим для электрода диаметром 4,0 мм: сила тока от 140 до 180 А, напряжение дуги от 22 до 26 В. Для диаметра 5,0 мм от 180 до 230 А. Скорость наплавки выбирается так, чтобы ширина валика составляла от 12 до 18 мм, а перекрытие между проходами от 30 до 50 %. Охлаждение после наплавки замедленное, в сухом песке или термостате, для предотвращения образования трещин.

Применение в промышленности

• Восстановление молотовых и прессовых штампов горячей штамповки (КГШП, ГКМ).
• Наплавка матриц и пуансонов вырубных штампов, работающих при температурах от 300 до 500 C.
• Ремонт ножниц горячей резки проката и заготовок.
• Упрочнение рабочих поверхностей пресс-форм для цветного литья под давлением.
• Наплавка деталей арматуры горячего водоснабжения и паропроводов.

Сравнение с другими наплавочными электродами

Подготовка поверхности и режимы термообработки

Перед наплавкой поверхность очищается от окалины, масла и усталостных трещин. Разделка кромок выполняется под углом от 15 до 30. Подогрев до температуры от 200 до 300 C обязателен для деталей толщиной более 25 мм. После наплавки рекомендуется отпуск при 550580 C в течение 23 часов для снятия остаточных напряжений. Твёрдость после отпуска снижается не более чем на 23 единицы HRC.

Условия хранения и прокалки

Электроды ЦН-6Л поставляются в герметичной упаковке. Перед использованием обязательна прокалка при температуре от 350 до 400 C в течение 1,52 часов. Хранение на складе при влажности не более 50 % и температуре от 15 до 25 C. Допустимое время нахождения распакованных электродов в цеховых условиях не более 4 часов при относительной влажности до 70 %.

Вопросы и ответы