Электрод Т-590

Электрод Т-590: наплавка износостойкого слоя для горного и строительного оборудования

Электрод Т-590 предназначен для ручной дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при умеренных ударных нагрузках. Основное назначение формирование на рабочей поверхности слоя с высокой твёрдостью, устойчивого к истиранию горной массой, песком, цементом и другими сыпучими материалами. Химический состав наплавленного металла относится к высокохромистым чугунам с содержанием углерода от 3,0 до 4,5 % и хрома от 25 до 35 %, что обеспечивает структуру карбидов хрома в мартенситной матрице.

Технические характеристики и режимы наплавки

Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DCEP) или переменном токе. Рекомендуемый сварочный ток для электродов диаметром 5,0 мм составляет от 180 до 220 А, для диаметра 6,0 мм от 220 до 280 А. Твёрдость наплавленного металла после наплавки без термообработки достигает 5662 HRC. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла от 1,6 до 1,8 кг. Коэффициент наплавки от 8,5 до 9,5 г/(Ач).

Области применения электрода Т-590

Электрод Т-590 применяется для восстановления и упрочнения деталей, контактирующих с абразивными средами. Основные узлы и механизмы, где используется наплавка данным электродом:

• ковши экскаваторов, драглайнов и погрузчиков зубья, режущие кромки, днища;
• дробильное оборудование брони конусных и щековых дробилок, била молотковых мельниц;
• шнековые конвейеры и транспортёры лопасти, винтовые поверхности, направляющие;
• землеройная техника ножи бульдозеров, грейдеров, скреперов;
• оборудование цементной промышленности лопатки вентиляторов, мелющие тела, футеровка.

Особенности наплавки и подготовки поверхности

Перед наплавкой поверхность детали необходимо очистить от загрязнений, масла, ржавчины и обезуглероженного слоя. Трещины и раковины следует вырубить или зачистить до здорового металла. Наплавку выполняют участками длиной от 50 до 100 мм с последующим охлаждением на воздухе. Для снижения внутренних напряжений рекомендуется предварительный подогрев детали до температуры от 200 до 300 C, особенно при наплавке на массивные детали или при содержании углерода в основном металле более 0,3 %. Наплавленный слой не поддаётся механической обработке резанием финишная обработка выполняется шлифованием абразивным инструментом.

Вопросы и ответы