-
-
- Диаметр 3 мм
- Марка электрода Сормайт
- Производитель Спецэлектрод
-
-
- Диаметр 6 мм
- Марка электрода Сормайт
- Производитель Спецэлектрод
-
Электрод Сормайт: состав, свойства и применение наплавочного материала
Электрод Сормайт это наплавочный электрод на основе высокохромистого чугуна, предназначенный для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при умеренных ударных нагрузках. Основной компонент покрытия литой карбидный сплав типа сормайт, содержащий от 25 до 35 % хрома и от 3 до 5 % углерода. Структура наплавленного металла состоит из карбидов хрома (CrC, CrC), равномерно распределённых в аустенитно-мартенситной матрице, что обеспечивает твёрдость на уровне от 55 до 62 HRC.
Технические характеристики наплавленного слоя
При наплавке электродом Сормайт формируется износостойкий слой толщиной от 2 до 5 мм за один проход. Коэффициент наплавки составляет от 8 до 12 г/Ач. Рекомендуемый режим сварки постоянный ток обратной полярности (DC+) при силе тока от 120 до 200 А в зависимости от диаметра электрода (35 мм). Температура предварительного подогрева детали от 200 до 400 C для предотвращения образования трещин в зоне термического влияния. Охлаждение после наплавки замедленное, в термостате или песке.
| Диаметр электрода, мм | Сила тока, А | Твёрдость наплавки, HRC | Толщина слоя за проход, мм | Расход электродов, кг/кг наплавки |
|---|---|---|---|---|
| 3,0 | от 120 до 150 | от 55 до 60 | от 2,0 до 3,0 | от 1,6 до 1,8 |
| 4,0 | от 150 до 180 | от 58 до 62 | от 3,0 до 4,0 | от 1,5 до 1,7 |
| 5,0 | от 180 до 200 | от 58 до 62 | от 4,0 до 5,0 | от 1,4 до 1,6 |
Области применения электрода Сормайт
Электрод Сормайт применяется для наплавки деталей горнорудного, цементного и металлургического оборудования, подвергающихся абразивному износу без значительных ударных воздействий. Основные узлы и механизмы:
- ковши экскаваторов и драглайнов восстановление режущих кромок и днищ;
- дробилки щековые и конусные наплавка броней и футеровок;
- шнеки и лопасти смесителей для бетона и асфальта;
- лопатки дымососов и вентиляторов, транспортирующих абразивную пыль;
- ножи и валки брикетировочных прессов.
Наплавленный слой сохраняет работоспособность при температурах до 500 C. При эксплуатации в условиях абразивного износа с ударными нагрузками (например, зубья ковшей) рекомендуется использовать электроды с более высокой ударной вязкостью, такие как Т-590 или Т-620.
Особенности технологии наплавки
Для получения качественного покрытия электродом Сормайт необходимо соблюдать следующие условия:
- очистка поверхности от загрязнений, масла и ржавчины до металлического блеска;
- предварительный подогрев детали до температуры от 200 до 400 C для снижения термических напряжений;
- наплавка короткой дугой с минимальным разбрызгиванием;
- наложение валиков с перекрытием от 30 до 50 % для равномерной толщины слоя;
- медленное охлаждение в термостате или под слоем песка для предотвращения трещин.
При наплавке на углеродистые и низколегированные стали рекомендуется нанесение подслоя из аустенитного электрода (например, ЦЛ-11) толщиной от 1 до 2 мм для снижения вероятности отслоения.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость достигается при наплавке электродом Сормайт?
Твёрдость наплавленного слоя составляет от 55 до 62 HRC в зависимости от режима сварки и количества проходов. Максимальные значения достигаются при наплавке на режимах с минимальным тепловложением.
Можно ли использовать электрод Сормайт для наплавки деталей из чугуна?
Да, но требуется предварительный подогрев до температуры от 300 до 400 C и нанесение подслоя из никелевого или аустенитного электрода для компенсации разницы коэффициентов термического расширения.
Какой ток требуется для сварки электродом Сормайт диаметром 4 мм?
Рекомендуемый диапазон силы тока от 150 до 180 А на постоянном токе обратной полярности (DC+). При использовании переменного тока стабильность дуги снижается.
Чем отличается электрод Сормайт от электрода Т-590?
Электрод Сормайт содержит больше хрома и углерода, что даёт более высокую твёрдость (до 62 HRC против 5558 HRC у Т-590), но меньшую ударную вязкость. Сормайт предпочтителен при чисто абразивном износе, Т-590 при наличии ударов.
