Электрод Сормайт

Электрод Сормайт: состав, свойства и применение наплавочного материала

Электрод Сормайт это наплавочный электрод на основе высокохромистого чугуна, предназначенный для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при умеренных ударных нагрузках. Основной компонент покрытия литой карбидный сплав типа сормайт, содержащий от 25 до 35 % хрома и от 3 до 5 % углерода. Структура наплавленного металла состоит из карбидов хрома (CrC, CrC), равномерно распределённых в аустенитно-мартенситной матрице, что обеспечивает твёрдость на уровне от 55 до 62 HRC.

Технические характеристики наплавленного слоя

При наплавке электродом Сормайт формируется износостойкий слой толщиной от 2 до 5 мм за один проход. Коэффициент наплавки составляет от 8 до 12 г/Ач. Рекомендуемый режим сварки постоянный ток обратной полярности (DC+) при силе тока от 120 до 200 А в зависимости от диаметра электрода (35 мм). Температура предварительного подогрева детали от 200 до 400 C для предотвращения образования трещин в зоне термического влияния. Охлаждение после наплавки замедленное, в термостате или песке.

Области применения электрода Сормайт

Электрод Сормайт применяется для наплавки деталей горнорудного, цементного и металлургического оборудования, подвергающихся абразивному износу без значительных ударных воздействий. Основные узлы и механизмы:

• ковши экскаваторов и драглайнов восстановление режущих кромок и днищ;
• дробилки щековые и конусные наплавка броней и футеровок;
• шнеки и лопасти смесителей для бетона и асфальта;
• лопатки дымососов и вентиляторов, транспортирующих абразивную пыль;
• ножи и валки брикетировочных прессов.

Наплавленный слой сохраняет работоспособность при температурах до 500 C. При эксплуатации в условиях абразивного износа с ударными нагрузками (например, зубья ковшей) рекомендуется использовать электроды с более высокой ударной вязкостью, такие как Т-590 или Т-620.

Особенности технологии наплавки

Для получения качественного покрытия электродом Сормайт необходимо соблюдать следующие условия:

• очистка поверхности от загрязнений, масла и ржавчины до металлического блеска;
• предварительный подогрев детали до температуры от 200 до 400 C для снижения термических напряжений;
• наплавка короткой дугой с минимальным разбрызгиванием;
• наложение валиков с перекрытием от 30 до 50 % для равномерной толщины слоя;
• медленное охлаждение в термостате или под слоем песка для предотвращения трещин.

При наплавке на углеродистые и низколегированные стали рекомендуется нанесение подслоя из аустенитного электрода (например, ЦЛ-11) толщиной от 1 до 2 мм для снижения вероятности отслоения.

Вопросы и ответы