Дымосос ДН-12.5

Дымосос ДН-12.5: конструкция и технические параметры

Дымосос ДН-12.5 представляет собой центробежную машину одностороннего всасывания с диаметром рабочего колеса 1250 мм. Агрегат предназначен для перемещения дымовых газов с температурой до +200 C (в стандартном исполнении) и запылённостью не более 2 г/м. Корпус выполнен из углеродистой стали, рабочее колесо из износостойкой стали 09Г2С или 16ГС. Лопатки загнуты назад, что обеспечивает КПД на уровне 7882 % в рабочей зоне характеристик.

Конструктивные особенности

Улитка дымососа ДН-12.5 имеет спиральный корпус с толщиной стенки от 6 до 8 мм. Вал ротора устанавливается на подшипниковых опорах качения (роликовые двухрядные сферические). Для компенсации теплового расширения предусмотрены линзовые компенсаторы на всасывающем и нагнетательном патрубках. Уплотнение вала сальниковое или торцевое (по заказу). Частота вращения рабочего колеса от 730 до 980 об/мин в зависимости от привода.

Технические характеристики

Применение в промышленных системах

Дымосос ДН-12.5 устанавливается в газовоздушных трактах котельных агрегатов средней мощности (от 10 до 30 МВт). Основные области использования:

• отвод дымовых газов от водогрейных и паровых котлов на газообразном и жидком топливе;
• системы дымоудаления промышленных печей (термических, сушильных, обжиговых);
• вентиляция технологических помещений с агрессивными газовыми средами (при установке кислотостойкого исполнения);
• транспортировка газов в системах пневмотранспорта сыпучих материалов (при запылённости до 2 г/м).

Материалы и коррозионная стойкость

Для работы с газами, содержащими оксиды серы и азота, применяется исполнение из нержавеющей стали 12Х18Н10Т или с эпоксидным покрытием внутренних поверхностей. При температурах выше +200 C используется жаропрочная сталь 20Х23Н18. Для агрессивных сред с конденсацией кислот (точка росы ниже +60 C) рекомендуется установка дренажа и теплоизоляции корпуса.

Монтаж и эксплуатация

Дымосос ДН-12.5 монтируется на фундаментной раме с виброизоляторами. Всасывающий патрубок ориентирован горизонтально, нагнетательный вертикально вверх (возможны повороты на 45 и 90 по заказу). Перед пуском проверяется балансировка рабочего колеса (класс точности G6.3 по ГОСТ 31350). Регулирование производительности осуществляется направляющим аппаратом (НА) с электроприводом или частотным преобразователем. Рекомендуемый ресурс до капитального ремонта 25 000 часов при соблюдении режимов эксплуатации.

Вопросы и ответы