Чушка латунная ЛСд: состав, свойства и применение
Чушка латунная ЛСд представляет собой литейный сплав на основе меди с цинком, легированный свинцом. Маркировка ЛСд расшифровывается как латунь свинцовая для деформируемых изделий. Основное отличие данного материала от стандартных латуней строго регламентированное содержание свинца, обеспечивающее улучшенную обрабатываемость резанием при сохранении требуемого уровня пластичности. Сплав поставляется в виде чушек массой от 5 до 25 кг, предназначенных для последующего переплава в фасонное литьё или заготовки под механическую обработку.
Химический состав и структура
Химический состав чушки латунной ЛСд регламентируется ГОСТ 17711-93. Основные компоненты:
- медь (Cu) от 57 до 60 %;
- цинк (Zn) остальное;
- свинец (Pb) от 0,8 до 1,9 %;
- примеси (железо, кремний, сурьма, олово) суммарно не более 0,5 %.
Свинец в структуре сплава практически не растворяется в твёрдом растворе и образует мелкодисперсные включения. Эти включения выступают в роли концентраторов напряжений при резании, что приводит к формированию короткой ломкой стружки. Благодаря этому чушка латунная ЛСд обеспечивает высокую скорость обработки на токарных, фрезерных и сверлильных станках без налипания материала на режущий инструмент.
Механические и технологические свойства
Чушка латунная ЛСд после переплава и литья демонстрирует следующие характеристики:
- предел прочности при растяжении от 280 до 350 МПа;
- относительное удлинение от 12 до 20 %;
- твёрдость по Бринеллю от 80 до 110 HB;
- плотность около 8,5 г/см.
Сплав обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, пресной воде и слабоагрессивных средах. Температура плавления находится в диапазоне от 880 до 920 C. Жидкотекучесть достаточна для заполнения форм средней сложности при литье в кокиль или песчаные формы.
Применение чушки латунной ЛСд
Основные области использования материала:
- производство арматуры для водопроводных систем краны, вентили, фитинги;
- изготовление деталей гидравлических и пневматических распределителей;
- литьё корпусов манометров, редукторов и клапанов;
- выпуск мелких крепёжных элементов гайки, штуцеры, переходники;
- создание декоративных изделий с последующей механической обработкой.
Благодаря хорошей обрабатываемости резанием чушка латунная ЛСд востребована в серийном производстве на станках с ЧПУ, где требуется стабильное качество поверхности и минимальный износ инструмента.
Сравнение с другими латунными сплавами
| Марка | Содержание Cu, % | Содержание Pb, % | Прочность, МПа | Обрабатываемость резанием |
|---|---|---|---|---|
| ЛСд | от 57 до 60 | от 0,8 до 1,9 | от 280 до 350 | высокая |
| ЛС59-1 | от 57 до 60 | от 0,8 до 1,9 | от 340 до 420 | высокая |
| ЛЦ40Сд | от 58 до 62 | от 0,5 до 1,5 | от 250 до 320 | средняя |
Чушка латунная ЛСд отличается от деформируемой латуни ЛС59-1 пониженным содержанием меди и более узким диапазоном механических свойств, что делает её предпочтительной для литья, а не для проката. По сравнению с литейной латунью ЛЦ40Сд, ЛСд обеспечивает лучшую обрабатываемость за счёт более равномерного распределения свинца.
Вопросы и ответы
Какие примеси нормируются в чушке латунной ЛСд?
Согласно ГОСТ 17711-93, суммарное содержание примесей (железо, кремний, сурьма, олово, марганец, алюминий) не должно превышать 0,5 %. Каждый элемент нормируется отдельно, например, железа допускается не более 0,3 %, кремния не более 0,1 %.
Можно ли использовать чушку латунную ЛСд для литья под давлением?
Да, сплав пригоден для литья под давлением, однако из-за содержания свинца требуется контроль температуры формы и скорости впрыска для предотвращения ликвации. Рекомендуемая температура заливки от 950 до 1000 C.
Чем отличается чушка латунная ЛСд от латуни ЛС59-1?
Основное отличие форма поставки и назначение. ЛСд поставляется в чушках для литья, а ЛС59-1 в виде проката (прутки, листы). Химический состав близок, но в ЛСд допускается более широкий разброс по содержанию меди и свинца.
Какой инструмент рекомендуется для механической обработки деталей из ЛСд?
Для обработки чушки латунной ЛСд оптимальны твёрдосплавные пластины с покрытием TiN или TiAlN. Скорость резания может достигать от 200 до 400 м/мин при подаче от 0,1 до 0,3 мм/об. Использование СОЖ снижает шероховатость поверхности.