-
- Марка материала ЦАМ4-1
- Материал цинковая
-
- ГОСТ ГОСТ 19424-74
- Марка материала ЦАМ4-1
- Материал цинковая
Чушка цинковая ЦАМ4-1: состав, свойства и применение
Чушка цинковая ЦАМ4-1 представляет собой литейный цинковый сплав, легированный алюминием (4%), медью (1%) и магнием. Материал поставляется в виде стандартных чушек массой от 18 до 25 кг, предназначенных для переплава в литейных цехах. Основное назначение изготовление ответственных деталей методом литья под давлением, центробежного литья и литья в кокиль.
Химический состав и структура
Сплав ЦАМ4-1 регламентируется ГОСТ 19424-97. Массовая доля алюминия составляет от 3,9 до 4,3%, меди от 0,8 до 1,2%, магния от 0,02 до 0,06%. Остальное цинк с примесями свинца, кадмия, олова и железа, суммарное содержание которых не превышает 0,1%. Такое легирование обеспечивает формирование эвтектической структуры с равномерным распределением интерметаллидных фаз, что повышает износостойкость и стабильность размеров.
Механические и технологические характеристики
Чушка цинковая ЦАМ4-1 демонстрирует предел прочности при растяжении от 280 до 320 МПа, относительное удлинение от 3 до 6% и твёрдость по Бринеллю от 90 до 110 HB. Температура плавления находится в диапазоне от 380 до 390 C, температура заливки от 420 до 450 C. Усадка при кристаллизации составляет от 1,1 до 1,3%, что позволяет получать отливки с высокой точностью геометрии без значительных внутренних напряжений.
| Параметр | Значение | Единица измерения | Метод контроля | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности | от 280 до 320 | МПа | ГОСТ 1497 | при 20 C |
| Относительное удлинение | от 3 до 6 | % | ГОСТ 1497 | на образцах типа III |
| Твёрдость | от 90 до 110 | HB | ГОСТ 9012 | шарик 5 мм |
| Температура плавления | от 380 до 390 | C | ГОСТ 19424 | ликвидус |
| Температура заливки | от 420 до 450 | C | ГОСТ 19424 | рекомендуемая |
| Усадка | от 1,1 до 1,3 | % | ГОСТ 19424 | линейная |
Области применения в промышленности
Чушка цинковая ЦАМ4-1 востребована в следующих отраслях:
- автомобилестроение корпуса карбюраторов, топливные насосы, детали тормозных систем;
- приборостроение корпуса измерительных приборов, кронштейны, шестерни малых модулей;
- электротехника корпуса электродвигателей, распределительные коробки, элементы контакторов;
- производство бытовой техники детали замков, ручки, декоративные накладки;
- общее машиностроение подшипники скольжения, втулки, направляющие.
Особенности литья и обработки
Сплав ЦАМ4-1 обладает высокой жидкотекучестью (от 600 до 700 мм по спиральной пробе), что позволяет заполнять тонкостенные формы толщиной от 0,5 до 1,5 мм. Рекомендуемая скорость впрыска на машинах литья под давлением от 2 до 4 м/с. После литья детали не требуют термической обработки, однако для снятия литейных напряжений возможен отжиг при температуре от 100 до 120 C в течение от 2 до 4 часов. Механическая обработка резанием выполняется на стандартных токарных и фрезерных станках с использованием твёрдосплавного инструмента.
Вопросы и ответы
Какие примеси ограничиваются в чушек цинковой ЦАМ4-1?
Содержание свинца не должно превышать 0,003%, кадмия 0,002%, олова 0,001%, железа 0,05%. Превышение этих значений снижает коррозионную стойкость и увеличивает склонность к межкристаллитному разрушению.
Можно ли использовать чушку цинковую ЦАМ4-1 для литья в песчаные формы?
Технология литья в песчаные формы не рекомендуется из-за высокой реакционной способности расплава с влагой формы. Предпочтительны кокильное литьё, литьё под давлением или центробежное литьё.
Какой ресурс пресс-форм при литье ЦАМ4-1?
Стойкость пресс-форм из инструментальной стали составляет от 100 000 до 300 000 циклов в зависимости от сложности отливки и режимов охлаждения. Сплав не вызывает интенсивного эрозионного износа.
Чем отличается ЦАМ4-1 от ЦАМ4-1о?
Индекс о обозначает особо чистый сплав с пониженным содержанием примесей (свинец до 0,001%, кадмий до 0,001%). Применяется для деталей, работающих в агрессивных средах или при повышенных требованиях к коррозионной стойкости.
