-
-
- ГОСТ ГОСТ 1320-74
- Марка материала Б83С
- Материал баббитовая
Чушка баббита Б83С: состав, свойства и применение
Чушка баббита Б83С представляет собой оловянный антифрикционный сплав, легированный сурьмой и медью, предназначенный для заливки подшипников скольжения, работающих в условиях высоких удельных нагрузок и ударных воздействий. В отличие от стандартного баббита Б83, марка Б83С отличается повышенным содержанием сурьмы (от 10 до 12%) при сниженном содержании олова (до 83%), что обеспечивает более высокую твердость и износостойкость при сохранении достаточной пластичности. Материал поставляется в виде чушек массой от 12 до 18 кг, что удобно для дозирования при плавке в тигельных печах.
Химический состав и структура сплава
Основу баббита Б83С составляет олово (Sn) не менее 82,5%. В качестве упрочняющих компонентов выступают сурьма (Sb) в диапазоне от 10 до 12% и медь (Cu) от 5,5 до 6,5%. Примеси свинца, железа, цинка и мышьяка строго лимитируются: суммарное содержание не должно превышать 0,5%. Микроструктура сплава включает мягкую оловянную матрицу с равномерно распределенными твердыми включениями интерметаллидов CuSn и SbSn, которые обеспечивают низкий коэффициент трения (от 0,005 до 0,01) и высокую прирабатываемость.
Физико-механические характеристики
Твердость баббита Б83С по Бринеллю составляет от 27 до 32 HB, что на 1520% выше, чем у баббита Б83. Предел прочности при сжатии достигает от 110 до 130 МПа, температура плавления от 370 до 400 C. Рабочий диапазон температур эксплуатации залитых подшипников от 60 до +100 C. Коэффициент линейного расширения от 22 до 2410 1/C, что требует учета при расчете зазоров в сопряжении с валом из конструкционной стали.
| Параметр | Значение для Б83С | Значение для Б83 | Метод испытания | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твердость HB | от 27 до 32 | от 22 до 27 | ГОСТ 9012 | При 20 C |
| Предел прочности при сжатии, МПа | от 110 до 130 | от 90 до 110 | ГОСТ 25.503 | При статическом нагружении |
| Температура плавления, C | от 370 до 400 | от 370 до 400 | ГОСТ 1497 | Ликвидус |
| Плотность, г/см | от 7,3 до 7,5 | от 7,3 до 7,5 | ГОСТ 18898 | При 20 C |
Технология заливки и особенности обработки
Заливка подшипников баббитом Б83С выполняется центробежным или статическим способом при температуре расплава от 420 до 480 C. Перед заливкой корпус подшипника необходимо нагреть до температуры от 200 до 250 C для обеспечения качественного сцепления. Для повышения адгезии рекомендуется предварительное лужение рабочей поверхности стального корпуса припоем ПОС-40 или ПОС-61. После заливки требуется медленное охлаждение для предотвращения образования усадочных раковин. Механическая обработка залитого слоя выполняется точением или шабрением; рекомендуемая толщина рабочего слоя от 0,5 до 3,0 мм.
Области применения в промышленности
Чушка баббита Б83С применяется для заливки подшипников скольжения тяжелонагруженных узлов:
- Опорные и мотылевые подшипники прокатных станов (блюминги, слябинги, листовые станы)
- Коренные и шатунные подшипники мощных дизельных двигателей (судовых, тепловозных, стационарных)
- Подшипники шпинделей металлорежущих станков (токарно-карусельных, расточных)
- Опоры роторов центробежных компрессоров и насосов высокого давления
- Подшипники турбин и редукторов горнорудного оборудования (дробилки, мельницы)
Вопросы и ответы
Чем отличается баббит Б83С от Б83?
Основное отличие повышенное содержание сурьмы (от 10 до 12% против 79% в Б83) при сниженном содержании олова. Это обеспечивает более высокую твердость (от 27 до 32 HB против от 22 до 27 HB) и износостойкость, но несколько снижает пластичность. Б83С предпочтителен для ударных нагрузок, Б83 для равномерно нагруженных узлов.
Какие примеси нормируются в баббите Б83С?
Содержание свинца ограничено до 0,35%, железа до 0,1%, цинка до 0,05%, мышьяка до 0,1%. Суммарное количество примесей не должно превышать 0,5%. Превышение норм по свинцу снижает коррозионную стойкость и ухудшает антифрикционные свойства.
При какой температуре плавить баббит Б83С?
Оптимальная температура расплава перед заливкой составляет от 420 до 480 C. Перегрев выше 500 C приводит к окислению олова и образованию шлака, а недостаточный нагрев (ниже 400 C) ухудшает текучесть и заполняемость формы.
Какой способ заливки рекомендуется для баббита Б83С?
Для крупногабаритных подшипников (диаметром свыше 300 мм) предпочтителен центробежный способ, обеспечивающий равномерную структуру и минимальную пористость. Для мелких и средних узлов допустим статический способ с обязательным подогревом корпуса до температуры от 200 до 250 C.
